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Die CAM-Komplettlösung mitdem revolutionären iMachiningnahtlos integriert in SOLIDWORKSwww.solidcam.dewww.coffee.de
SolidCAM – Die führendeintegrierte CAM-Lösungin SOLIDWORKSSolidCAM SOLIDWORKSautomatisiert IC Test SystemManufacturing bei EssaiSie bleiben immer auf derSOLIDWORKS Benutzeroberfläche!Deniz Valle, Betriebsleiter, Essai Corporation: „Weil SolidCAM vollständig in die CAD-SoftwareSOLIDWORKS integriert ist, können wir unsere CNCProgrammierung direkt in SOLIDWORKS erstellen.“ „Die Lernkurve unserer Programmierer ist dadurchviel kürzer. SOLIDWORKS bietet starke Funktionen,um CAD Geometrien zu editieren und an dieFertigungsabläufe anzupassen. Die Kollaborationzwischen Konstruktion und Produktion ist durch diegemeinsame Plattform viel besser.“ SolidCAM ist die komplette, „best Die wichtigsten Vorteile vonSolidCAM in SOLIDWORKS:in class“ CAM-Lösung für dieprofitable CNC-Programmierung Schneller Zugriff auf alle Funktionalitäten durch dasin SOLIDWORKSvertraute SOLIDWORKS „Look & Feel“SolidCAM und das revolutionäre iMachining integrierensich nahtlos in SOLIDWORKS. Die einzigartige1-Fenster-Integration ermöglicht das Programmieren,Berechnen und Überprüfen aller Bearbeitungsjobsinnerhalb der parametrischen Modellierung undBenutzeroberfläche von SOLIDWORKS.Alle CAM-Bearbeitungen und Geometrien sindvollständig assoziativ mit dem SOLIDWORKS CADModell. Konstruktionsänderungen fließen direktin Ihre Fertigungsabläufe mit ein – sämtliche NCBearbeitungen werden automatisch aktualisiert.2 Automatische Aktualisierung der Werkzeugbahnennach Änderungen am SOLIDWORKS-Modell Seit über 10 Jahren zertifizierter Gold-Partnervon SOLIDWORKS Verwendung des SOLIDWORKS Baugruppenmodusfür die Definition von Spannmitteln, Vorrichtungenund Schraubstöcken Erweiterungsmöglichkeit für alle CNC-Maschinentypen und Bearbeitungsverfahren sowie attraktiveBundle-Angebote für SolidCAM mit SOLIDWORKS„Seit beide Seiten mit demselben Modell und mitdemselben Modeler arbeiten, verlaufen unsereDiskussionen einfacher und wir finden schnellerLösungen für unsere offenen Fertigungsfragen. Miteinem integrierten System als Grundlage lässt essich viel einfacher kommunizieren.“Larry Rehak, Intricate Metal Forming Co: Barabi, Gründer und Geschäftsführer der EssaiCorporation: „Änderungen im Fertigungsprozess werdengleichermaßen in der Konstruktion wie auchder Produktion erfasst, weil SOLIDWORKS undSolidCAM vollständig assoziativ sind.“„Dieser integrierte Ansatz spart uns Zeit, gibtdurch die Arbeit mit nur einem CAD-Modell mehrSicherheit und sorgt für einen effizienteren,systematischeren Umgang mit den Informationenaus unseren intelligenten Konstruktionsdaten.“„Seit ich vor 45 Tagen die in SOLIDWORKS integrierteTestversion von SolidCAM heruntergeladen habe,kann ich komplexe Teile programmieren und sieohne Probleme fertigen. Die Maschine scheintgleichmäßiger zu laufen, die Werkzeuge haltenlänger, mein Vertrauen in die Software ist sehr groß.Ich kann anderen Mitarbeitern zeigen, wie einfachder Umgang mit SolidCAM funktioniert. Die Softwareist ziemlich selbsterklärend und die Tutorials sindleicht verständlich.“Terry Kramer, Kramer Design Corp.: „Durch die nahtlose Integration in SOLIDWORKSkomme ich schnell und einfach von derKonstruktion in die Produktion. Das Support-Teamvon SolidCAM ist absolut zuverlässig. Ich bin gerademit ein paar ziemlich komplexen 4-Achs-Projektenbeschäftigt, die SolidCAM wunderbar meistert.“www.solidcam.de3
iMachining 2DStellen Sie sich vor, Sie halten das Wissenund die Erfahrung hunderter CAM- undCNC-Experten in Ihren Händen.Erleben Sie den Technology-Wizard unddie Werkzeugbahnen von iMachining!Das patentierte iMachining:„Einfach unglaublich!“Das sagen unsere Kunden, Werkzeugmaschinenhersteller und Anbieter von Werkzeugen überiMachining. Nahtlos integriert in SOLIDWORKS, machtdieses CAM-Modul von SolidCAM Ihre CNC-Maschinenprofitabler denn je.Der einzigartige iMachiningTechnology-WizardiMachining von SolidCAM verfügt über denbranchenweit ersten und einzigen, patentiertenTechnologieassistenten, den Technology-Wizard.Der iMachining Wizard iMachining Werkzeugbahnen die ultimative Lösung !„Alles, was über iMachining behauptetwird, können wir bestätigen – unglaublicheWerkzeugstandzeiten, kürzere Zykluszeiten,geringere Schnittkräfte und Schonung kleinerWerkzeuge. Die Benutzeroberfläche ist sehrübersichtlich – das Programmieren gehtschneller als bei herkömmlichen Strategien.“Jay Dixon, Dixons Surgical, UK„An jedem Tag ohne iMachining verschenkenwir bares Geld!“Der iMachining Technology-Wizard berücksichtigtsowohl Werkzeugdaten und Bearbeitungsgeometrieals auch Leistungsdaten der CNC-Maschine undEigenschaften des zu zerspanenden Materials.Die Revolution in der CNCBearbeitung Verkürzt Bearbeitungszeiten um 70 % und mehr Verlängert die Werkzeugstandzeiten enorm Generiert immer optimale Schnittwerte unterBerücksichtigung von Bearbeitungsgeometrie,Werkzeug, Werkstoff und MaschinenparameterniMachining macht Sie und Ihre CNC-Maschinenprofitabler und wettbewerbsfähiger denn je.SolidCAM Kunden in der ganzen Welt schwören aufiMachining mit seinen enormen Einsparungen undgenießen ihren neugewonnenen Erfolg.4Die Technologie „kontrollierter seitlicher Versatz“ sorgtdafür, dass die vom Technology-Wizard vorgegebenenSchnittdaten strikt eingehalten werden.SolidCAM mit iMachining ist das einzige CAM-System,das vollautomatisch die optimalen Drehzahlen undVorschübe berechnet und dem Rätselraten um diebesten Schnittwerte endlich ein Ende setzt.Die Highlights von SolidCAM iMachining: Erhöhte Produktivität durch kürzere Bearbeitungszeiten mit Einsparungen von 70 % und mehr! Enorm verlängerte Standzeiten Meistert problemlos auch harte Materialien Überzeugt beim Einsatz kleiner Werkzeuge Unterstützt Mehrseitenbearbeitung und Drehfräsen Berechnet automatisch optimale Schnittwerte Verbessert deutlich die Produktivität bei derCNC-Programmierung Klare und übersichtliche Bedienoberfläche Kürzeste EinarbeitungszeitenJason Near, Rotary Airlock , IL, USA„Mit iMachining erreichen wir selbst aufleistungsschwächeren Maschinen ein sehrhohes Zerspanvolumen.“Dreiling Maschinenbau GmbH, Deutschlandwww.solidcam.de5
iMachining 3DNutzen Sie die bewährten Algorithmen voniMachining 2D und des Technology-Wizardsfür das Schruppen und Grobschlichtenvon 3D Formen, komplexen prismatischenWerkstücken und FlächenmodellenMenes spart mit iMachining 3D85 % Laufzeit in Stahl!Absolut einmalig: iMachining 3D Schnelle Auswahl der Volumenmodell-Geometrie Optimierte Bearbeitung jeder Z-Zustellung mit derbewährten Technologie von iMachining 2D Das Schruppen mit der vollen Schneidenlänge desFräsers verkürzt die Laufzeit und verlängert dieWerkzeugstandzeit deutlich iMachining 3D liefert beim Fräsen von 3D Werkstückenunglaublich kurze Zykluszeiten mit einer Zeitersparnisvon normalerweise 70 %, die in manchen Fällen auchbis zu 90 % betragen kann.iMachining 3D generiert mit dem wissensbasiertenTechnology-Wizard in einer einzigen Operationautomatisch lauffertige, schnittdatenoptimierteCNC-Programme für das Schruppen und dieRestmaterialbearbeitung von 3D Flächenmodellenund prismatischen Teilen. Durch das Fräsen mitmaximaler Zustellung, der intelligenten Berechnungvon Aufwärtsschritten und der Bearbeitungsbereichewerden nahezu alle unnötigen Verfahrwege undLuftschnitte eliminiert.Kombiniert mit dem HSM-Modul [High SpeedMilling] bietet SolidCAM mit 3D iMachining eineKomplettlösung für die wirtschaftliche undhochwertige 3D Fräsbearbeitung. Die Restmaterialbearbeitung mit kleinen,für konstante Rauheitswerte optimiertenAufwärtsschritten verkürzt die MaschinenlaufzeitzusätzlichDurch intelligente Aufteilung der Bearbeitungsbereiche und Verfahrwege werden nahezualle langwierigen Positionierungen undRückzugsbewegungen vermieden. Das Resultat:die kürzesten Bearbeitungszeiten in der BrancheDie dynamische Aktualisierung des 3D Rohmodellsvermeidet alle LuftschnitteiMachining 3D Werkzeugwege werden automatischauf mögliche Kollisionen zwischen Werkzeughalterund dem aktuellen Rohmaterial geprüft undangepasst„Ich hoffe, solche Resultate erzielen wir jedenTag – mit iMachining 3D werden wir gewaltigKosten einsparen!“Igor, Leiter CAM-Programmierung, MenesiMachining 3D: Ideal fürprismatische WerkstückeiMachining 3D eignet sich hervorragend für dieProgrammierung prismatischer Teile mit einer Vielzahlvon Taschen und Inseln. Ohne aufwändige undzeitraubende Definition von Geometrien – die Angabedes Rohmaterials und des CAD-Fertigmodells genügen– erledigt iMachining 3D vollautomatisch in einemeinzigen Job den ganzen Rest.iMachining 3D verkürztgegenüber anderem CAMSystem die Laufzeit um 75 %„iMachining 3D verkürzte die Zykluszeit einerKonkurrenzsoftware von 4 Stunden auf nur58 Minuten auf einer Makino CNC-Maschine!“Galtronics, ChinaSolidCAM Kunde A.P.A. überiMachining 2D & 3D für dieBearbeitung von Aluminium:„Verblüffend. Mir fehlen die Worte, wennich beschreiben soll, wie zufrieden ich mitiMachining bin. Wenn ich nur daran denke,wie viel Zeit wir bei Alu einsparen werden!“David Franko, Inhaber A.P.A.6www.solidcam.de7
2.5D FräsenDer beste und einfachste Weg,perfekte CNC-Programme für2.5D Bearbeitungen zu erzeugen:volle interaktive Kontrolle undFeature-Erkennung!Interaktive 2.5D FräsjobsNeben den 2.5D Standardstrategien Profil, Tasche undBohren, finden sich in SolidCAM auch Optionen für dieModifizierung von Geometrieketten (Abstand, Kürzen,Verlängern etc.). Ohne Änderung am CAD-Modellkönnen so Fertigungsgeometrien verändert werden.Die völlig einfach zu bedienende Benutzeroberflächeim Stil von SolidWorks, gepaart mit der neuestenWerkzeugbahn-Technologie, ist der schnellste undeinfachste Weg zur Erzeugung von effizienten 2.5DFräsbearbeitungen.Das 2.5D Modul bietet dabei eine einfacheBearbeitung von Teilen, Baugruppen und Skizzen fürdie Definition Ihrer CNC-Bearbeitungsjobs sowie dieschnelle Platzierung von Spannmitteln und weiterenKomponenten für eine vollständige Simulation undKontrolle der Bearbeitungen auf der CNC-Maschine. Automatische Restmaterialbearbeitung zumEntfernen überschüssigen Materials nach derBearbeitung mit zu großen Werkzeugen Anfasen entlang der Geometrie, die zuvor im Profiloder Taschenjob verwendet wurde Gewindefräsjob für die Bearbeitung von standardInnen- und Außengewinden Textgravuren auf ebenen oder gewölbten Flächensowie Gravieren mehrzeiliger Texte entlang einerMittellinie Im Profil 3D-Job verfolgt das Werkzeug 3D-Kurvenim Raum und bearbeitet das Werkstück inverschiedenen Tiefen Bearbeitung abgewickelter Geometrien um dieRotationsachse, wobei lineare Bewegungen inRotationsbewegungen umgewandelt werden Spezieller Nutfräs-Job für die vereinfachteProgrammierung von T-Nuten mit einemT-NutfräserBohrungserkennungDieser Job sucht automatisch alle Bohrungen einesVolumenmodells und teilt sie in Gruppen ein. Miteinem einzigen Bohrungserkennungsjob lassen sichBohrungen auf unterschiedlichen Ebenen und mitunterschiedlichen Tiefen programmieren.TaschenerkennungDie Kombination des normalen Taschenjobs undder Featureerkennung sämtlicher Taschen auf allenEbenen und Tiefen der Modelloberfläche heben dieLeistungsstärke des SolidCAM Taschenjobs auf einganz neues Niveau.Toolbox ZyklenDie überaus nützlichen und komfortabel zuhandhabenden Toolbox Zyklen stellen weitereSpezialjobs für Nuten, Ecken, Zapfen, Regelflächenetc. zur Verfügung.Das Beste aus zwei Welten: Volleinteraktive Kontrolle FeatureErkennungSolidCAM wurde nicht nur für fortgeschrittene Anwendersondern auch für CAM-Anfänger entwickelt. Diese habendie Wahl zwischen einer automatischen Taschen- undBohrungserkennung und der vollständig manuelldefinierten Auswahl von Geometrien, Schnittparameternund Bearbeitungsstrategien.8www.solidcam.de9
HSSHigh Speed-Bearbeitung für ausgewählteFlächen eines Modells. Dieses Modul darfin keiner Werkstatt fehlen!Kollisionskontrolle für Halter,Verlängerung und WerkzeugUmfangreiches SolidCAM HSS-Modul für diehochwertige 3D-Bearbeitung ausgewählter Flächenund von Hinterschnitten. Die zu bearbeitendenFlächen lassen sich einfach auswählen – ohneDefinition der Begrenzungslinien.Das HSS-Modul erlaubt die vollständige Kontrolleüber die Kollisionsvermeidungsstrategien fürHalter, Verlängerung und Werkzeug. AngrenzendeAusschlußflächen sowie verschiedene Rückzugstrategien können individuell bestimmt werden.Volle Kontrolle der Bearbeitungin den ausgewählten BereichenDas SolidCAM HSS-Modul darf inkeiner Werkstatt fehlenMit der Möglichkeit, bestimmte Flächen an prismatischenund 3D Werkstücken zu bearbeiten, geht das HSS-Modulweit über die Funktionalität der 2.5D Profil- und Taschenjobs hinaus.Starke Strategien für optimale,glatte und sauber geschlichteteFlächenDas SolidCAM HSS-Modul bietet zahlreiche Strategienfür die Oberflächenbearbeitung ausgewählterFlächen mit effizienten, weichen, kollisionsfreien undoptimalen Werkzeugbahnen.Die speziellen Verknüpfungsoptionen für die einzelnenWerkzeugbahnen sorgen für weiche, tangentiale Anund Wegfahrbewegungen. Die Verfahrbewegungenzwischen den Bearbeitungsbereichen lassen sich sosteuern, dass Bohrungen und Nuten ohne vorherigeÄnderungen im CAD überbrückt werden können.10Das HSS-Modul legt den Fokus auf einzelne Flächeoder einen Flächenverbund und überzeugt durchfließende Werkzeugwege auf Flächen, die eine komplexedreidimensionale Form bilden, z. B. eine Verrundung.Durch absolute Kontrolle über die Werkzeugwege lassensich mit HSS gezielt bestimmte Bereiche bearbeiten –gänzlich ohne die Definition von Arbeitsbereichen oderzeitraubenden Hilfskonstruktionen.Die Vorteile des SolidCAM HSS-Moduls führen zu einerdeutlich höheren Oberflächenqualität. Das HSS-Modulist für jeden Fertiger bei der Bearbeitung aller Arten vonTeilen eine enorm wichtige und lohnende Ergänzung.Hochentwickelte ÜbergängeDie An- und Wegfahrbewegung sowie die Form derÜbergänge zwischen den einzelnen Werkzeugbahnenkönnen mit verschiedenen Optionen gezielt gesteuertwerden. Werkzeugbahnen können zudem definiertverlängert oder eingegrenzt sowie
SolidCAM mit iMachining ist das einzige CAM-System, das vollautomatisch die optimalen Drehzahlen und Vorschübe berechnet und dem Rätselraten um die besten Schnittwerte endlich ein Ende setzt. Stellen Sie sich vor, Sie halten das Wissen und die Erfahrung hunderter CAM- und CNC-Experten in Ihren Händen. Erleben Sie den Technology-Wizard und die Werkzeugbahnen von iMachining! „An
