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CHARLAS DE5MINUTOSTemas para Charlas de Seguridad deCharlas N 26 a N 50Cía. Minera San Gerónimo5 minutos
Indice de Charlas de SeguridadCharlas N 26 aN N 50TEMA DE LA CHARLA26Planificar el trabajo antes de ejecutarlo27Seguridad en los pasillos de circulación28Las lesiones leves también hay que informarlas29El Manejo Defensivo evita accidentes30Las escaleras portátiles en las instalaciones31La electricidad puede ser un enemigo mortal32Los riesgos del aire comprimido en las instalaciones industriales33Los efectos del consumo de alcohol en los conductores.34Técnicas para combatir incendios con extintores de polvo químico seco.35Los peligros y riesgos de las máquinas herramientas36Las herramientas mecánicas portátiles.37Cilindros y Bombas Hidráulicas para el levante y empuje de cargas.38El arnés de seguridad anticaídas.39La visión, el mejor tesoro.40La energía radiante en las operaciones de soldadura eléctrica41¿Cómo está su Salud Laboral?42La prevención no descansa en los días de fiesta43El riesgo de accidentes bajo cargas suspendidas44Un casco de seguridad puede salvarlo45La Silicosis en los ambientes de polvo46Las Manos47Prácticas de Almacenamiento y Apilamiento48Control de Energías Peligrosas en la intervención de equipos e instalaciones49Es imposible eliminar todos los riesgos pero si los podemos controlar.50Control de Riesgos en el uso del computador y la Ergonomía .
Tema para charla de seguridad de5 minutosCharla de seguridad N 026Planificar el trabajo antes de ejecutarloEl relato del trabajador fue el siguiente:"La línea de vapor que iba a una turbinapequeña se tapó con cuerpos extraños y laturbina no funcionaba. Le informé esto alencargado del agua, quién cerró las válvulasque estaban cerca de la caldera y nos pidióque quitáramos la cubierta de la válvulareguladora, que estaba cerca de la turbina,ya que pensó que era allí donde estaba elproblema”.TODO BUEN programa de prevención deaccidentes, comienza con el uso de equiposy maquinaria e instalaciones en generalbien resguardada y termina con el entrenamiento correcto en las operaciones yaplicación de las normas y procedimientosde trabajo de los trabajadores.Pero, hay un término medio que no sepuede ignorar si se quiere que este buenprincipio y finalización sean efectivos. Lamaquinaria no solamente deberá estar bienprotegida y los trabajadores bien entrenados, desde el punto de vista de laprevención de accidentes, sino que cadaorden o instrucción para la operación,deberá ser analizada, evaluando los riesgosy las medidas de control adecuadas segúnel trabajo.Posiblemente lo que quiero decirles serámás claro, si les doy el ejemplo de unincidente que ocurrió en una plantaindustrial, recientemente. La historia larelató el trabajador que después murió comoconsecuencia de las graves lesionessufridas en el accidente."Sacamos la cubierta y encontramos quehabía bastante escama en la válvula. Sacamos las escamas y empujamos un alambretanto como pudimos, pero parece que estono abrió la línea. Cuando uno de los hombresgolpeó el tubo con un martillo, el agua hirviendo y el vapor saltaron por la válvula contanta fuerza que me golpearon y mederribaron".Como resultado de esta muerte se dieron lassiguientes instrucciones:"Hasta localizar una válvula, ir hacia la entrada principal del vapor a fin de que entre éstey el punto de interrupción, haya otra línea devapor o drenaje, la que podrá ser usada paradisminuir la presión en la parte tapada de lalínea. Después que la presión de la línea(energía) haya sido eliminada completamente, ésta podrá ser intervenida bajo riesgoscontrolados.Lo que sucedió en el caso antes mencionado, es que el hombre que resultó lesionado yque murió como consecuencia de las lesiones recibidas, siguió las instrucciones concretas que le dio el encargado del agua, elque había quedado a cargo de esto debido ala ausencia del supervisor. El trabajadorlesionado seguramente tuvo la impresión quelas instrucciones que le dieron, eran lascorrectas.Continúa en la página siguiente
Tema para charla de seguridad de5 minutosCharla de seguridad N 026 Planificar el trabajo antes de ejecutarloEl encargado del agua debió haber sabidoque la presión de una línea debía sercontrolada, es decir, disminuida antes deabrirla para así controlar la energía peligrosay trabajar después en ella, en condicionesde máxima seguridad y, además, bloquearel sistema. Es seguro que no lo sabía o laomitió, y esta falta de conocimiento (por nosaber cuál era el método o procedimientoseguro a seguir) le costó la vida a untrabajador.Otro casoTenemos otro caso, en el que tampoco sedieron instrucciones correctas, pero en estaocasión quién sufrió las consecuencias fuequién dio las instrucciones. He aquí elresumen, sacado del informe del accidente:"Coloqué mi dedo índice izquierdo en elextremo de un eje y le pedí a mi ayudanteque lo golpeara. Este dio el golpe antes deque yo sacara el dedo y me machucó con elimpacto del martillo.En resumen, no sólo se deben resguardarlas máquinas y protegernos, sino quetambién en cada orden o sugerencia que seles dé a los demás, hay que estar seguro deque se los está protegiendo.“El significado completo de nuestra charlade hoy puede ser resumida en lassiguientes palabras:La planificación anticipada de losriesgos y las medidas de autocontrolanticipado, es lo que distingue a untrabajador cuidadoso y que trabajasiempre en condiciones seguras detrabajo.Si no están seguros del métodocorrecto,nocorranriesgosinnecesarios.
Tema para charla de seguridad de5 minutosCharla de seguridad N 027Seguridad en pasillos de circulaciónNo importa qué es lo que se utilice para quela producción o procesos continúen – cajas,tambores, tubos, acero, aluminio, o madera.Hay un lugar para cada uno de estosartículos. Ninguno de ellos deben quedar enlos pasillos. El único material que puedepermitirse en los pasillos, es aquél que esnecesario en el proceso de producción; perosolamente se lo permitirá allí cuando está enmovimiento y también los equipos deseguridad en caso de emergencia.EL BUEN orden y limpieza es unelemento importante en cualquier programade seguridad. Asimismo, los pasillos ordenados bien organizados, limpios y libres demateriales son importantes para que hayaun buen orden y limpieza en el lugar detrabajo.Una vez escuché a un supervisor que decía,"Si no se mueve, no tiene que estar en elpasillo". Esa frase es lo suficientementebuena como para que podamos adoptarla,ya que él se refería a que lo único que eraaceptable de los pasillos, es lo que se mueve, lo que se desplaza, y esos son ustedeslos trabajadores, excepto el movimiento demateriales, pero él se refería a los objetos.Si nos detenemos a pensar en el movimiento de los trabajadores y de los materiales, laidea de esa frase representativa tiene sentido. La mayoría de los pasillos o lugares depaso están bien demarcados y señalizados.Las líneas indican claramente el ancho delespacio disponible para pasar, tanto elmaterial como los trabajadores.La carga y descarga de materiales deberáser hecha, dentro de lo posible, fuera de lospasillos. Estos deberán ser mantenidos librespara el tránsito, tanto de materiales como detrabajadores.Una caja, tambor o cualquier otro materialque se permita en el pasillo, será una indicación de que la norma referente a mantenerlos pasillos libres de materiales no tieneimportancia y, antes de que uno se decuenta, el lugar se habrá transformado estará desordenado y lleno de cosas que nopertenecen allí.Los trabajadores nuevos y los visitantes,reciben la impresión de un área a través de loprimero que ven en los diferentes departamentos. Un pasillo o una escalera desordenados es una de las cosas que primero saltan ala vista. Si se mantienen limpios, se le daráal trabajador nuevo un buen ejemplo desde elprincipio y las posibilidades son de que nohaya problema para que acepte la normasobre el mantenimiento del orden y limpiezainmediatamente.Continúa en la página siguiente
Tema para charla de seguridad de5 minutosCharla de seguridad N 027 Seguridad en pasillos de circulaciónHay algunas cosas que hay que tener encuenta y recordar cuando apilan materialesy cuando se los coloca en estantes, a fin deque no sobresalgan en los pasillos. Al apilarno hay que crear esquinas ciegas; éstasconstituyen un peligro de accidentes.Evitemos accidentes similares al que sufrióun trabajador, que dio por resultado undesgarro muscular en su pierna derecha. Lacausa del accidente, fue un trozo de tubo queestaba sobresaliendo en el pasillo y contra elcual tropezó.Muchas veces, al sacar materiales de laspilas o de los estantes, hay que estar paradoen los pasillos. En estos casos, hay queestar atento al movimiento que tiene lugaralrededor, para evitar riesgos de accidentes.Todos tenemos que participar en el programade "mantener los pasillos libres demateriales". Y recuerden,Hay que tener cuidado de no dejar caerpequeños objetos en los pasillos, con loscuales un trabajador pueda resbalar ycaerse. En este caso, siempre utilizar losdepósitos de basura o desperdicios.Otro aspecto importante a considerar es laprevencióndeincendios.Materialesdesordenados y dejados al descuido, setransforman inmediatamente en una fuentepotencial de peligro de incendios. Asimismo,al apilarlos o acumularlos frente a losextintores portátiles o debajo de éstos, secrea un peligro innecesario que no necesitamás explicación.Quiero hacerles recordar, también, quecuando las carretillas, apiladores, carrostraspaletas o montacargas, tanto motorizados como manuales, no se estén usandodeben ser ubicados y estacionados en loslugares designados para este fin. Si se estáconduciendo una grúa de horquillas omontacargas en un pasillo de dos vías decirculación, hay que disminuir la velocidad alacercarse el otro vehículo y pasar lentamente a fin de evitar un roce o una colisión."Si no se mueve no tiene que estar en elpasillo".
Charla de seguridad N 0285 minutosLas lesiones leves también hay queinformarlasTema para charla de seguridad deNosotros no tenemos la capacidad ni losconocimientos para saber cuándo unallamada "lesión pequeña“ es, en realidad, unalesión leve. Los médicos y los enfermerosson los que pueden saber esto, incluso ellosno lo saben a veces y por eso tratan a todaslas lesiones, como si pudieran convertirse enimportantes. Las desinfectan pensando quequizá esa lesión pudiera ser causa de unainfección grave.Incluso, si las lesiones son pequeñas, esnecesario informarlas inmediatamente alsupervisor directo. En nuestra área, a pesarde que ha sido una política constante, exigirel informar inmediatamente todas laslesiones, hay quiénes no lo hacen porquecreen que hay lesiones pequeñas, que nomerecen la pena molestar a nadie por ellas.En primer lugar, si el accidente no se informa,nadie, con excepción posiblemente de lapersona que lo tuvo, podrá aprender algoacerca del mismo. Eso significa que lascircunstancias que produjeron la pequeñalesión están libres - a sus anchas - paraoperar otra vez y producir más lesiones,quizá la próxima vez graves.La experiencia que tenemos en nuestraplanta sobre las llamadas "lesionespequeñas", contradice esa opinión. En elpasado ha habido casos en que una lesión,que en un principio parecía insignificante, seha convertido en una lesión seria por falta deuna atención adecuada de primeros auxilios.Por ejemplo, me acuerdo que una ocasión leísobre un trabajador que estaba tratando dedesprender una parte de metal roto,golpeándola con un martillo. Una parte delmetal arañó su mano. Como era una "lesiónpequeña" la ignoró completamente y siguiógolpeando con el martillo. Unos pocos golpesdespués, un fragmento del metal, un poquitomás grande, saltó a su ojo izquierdo, lo que leprodujo la pérdida de vista del mismo.Muchas veces los supervisores nosenteramos de que alguien sufrió una lesión,quizás una o dos semanas antes, cuandoalguien nos informa que fulano se estátratando él mismo una lesión, que estáinfectada, porque cuando se lesionó noquiso que se la atendieran y ahora se sientehumillado en tener que reconocer su error.Como ven, las mismas circunstanciasprodujeron dos resultados diferentes. Esa esla razón por la cual no podemos considerarlas "lesiones pequeñas" como lesiones sinimportancia.Continúa en la página siguiente
Tema para charla de seguridad de5 minutosCharla de seguridad N 028Las lesiones leves también Otra razón por la que debemos informarlas,es debido a que la negligencia puededesarrollar complicaciones. Siempre existela posibilidad de una infección cuando lasuperficie de la piel se ha roto. Algunasinfecciones pueden ser muy graves eincapacitantes.Recientemente un trabajador sufrió unarañazo "pequeño" un viernes por la tarde, yel lunes por la mañana, al presentarse en laenfermería de su planta, el médico le dijoque la sangre se le había envenenado de talforma que le tendrían que cortar su pierna.Algunas personas creen que es de cobardesinformar cortaduras pequeñas, arañazos ohinchazones. Si han sufrido una de estaslesiones, un poco antes de la salida deltrabajo, piensan que cuando lleguen a suhogar lo curarán.A veces, cuando llegan a su hogar, al verque la lesión no ha aumentado de gravedad,se olvidan de ella como si nada le hubierapasado.Como ven, las razones por las que debemosinformar siempre las lesiones pequeñas sonmuchas e importantes.En muchas ocasiones una cortadura grandee impresionante, de la que fluye muchasangre, puede ser en sí menos grave queuna pequeñita.La diferencia está en el objeto que haproducido la lesión.Un objeto que haya producido una cortadurapequeñita, por ejemplo, puede infectar através de ella todo el torrente sanguíneo y acontinuación órganos vitales, si estabacontaminado con un producto tóxico ovenenoso.Las lesiones, sean grandes o pequeñas, lasdebemos informar siempre al supervisorencargado e inmediatamente, para quereciban una atención, un tratamientoadecuado y prevenir su agravamiento.
Tema para charla de seguridad de5 minutosCharla de seguridad N 029El Manejo Defensivo evita accident
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