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deister softwareAXIONAL Enterprise CMMSEnterprise Computerized Maintenance Management System
ContentsFUNCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Módulo de Gestión de Activos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Ubicaciones operativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Módulo de Gestión de Recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Módulo de Subcontratistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Módulo de Planificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Mantenimiento preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Gestión de las Gamas (PMG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Órdenes de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Solicitudes de reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Seguimiento de los trabajos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Compras y gestión del inventario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Informes y estadísticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10deister software2
Axional ERP/CMMSEnterprise Computerized MaintenanceManagement SystemEl objetivo de Axional CMMS es gestionar de forma eficiente el mantenimiento de las instalaciones y maquinaria optimizando la utilización de los recursosdisponibles (equipos y herramientas, recursos humanos,materiales) con el menor coste posible. Los procesosintegrados del sistema proporcionan a los responsablesde mantenimiento un control exhaustivo sobre todaslas instalaciones y equipamiento, desde su adquisiciónhasta el fin de su vida útil.Está adaptado para gestionar todo tipo de instalaciones, independientemente de su complexidad, desde unedificio único hasta una gran planta de producción.También permite la gestión del programa de mantenimiento de grupos de elementos, como por ejemplo lasflotas de vehículos.Axional CMMS está diseñado para ser usado tanto porlos departamentos internos de mantenimiento comopor los servicios de asistencia técnica (SAT) que realizan el mantenimiento de terceros.El sistema está totalmente integrado con la solución demovilidad Axional Mobile CMMS para que sea usadodirectamente por los operarios desplazados sobre elterreno.deister softwareFUNCTIONSMódulo de Gestión de ActivosLa funcionalidad de este módulo está orientada a quela empresa consiga la máxima disponibilidad de losactivos, proporcionando a los gestores toda la información ligada a los activos para que la toma de decisionessea ágil y rápida.El Módulo de Gestión de Activos contempla todo tipode equipos y componentes, así como sus agrupacionesen sistemas y ubicaciones. Gestiona el ciclo de vidacompleto de los activos, desde su compra e instalaciónhasta su eventual sustitución, pasando por los ciclos dereparación. Toda la actividad realizada sobre un activose registra en un “libro de máquina” que guarda el historial completo. Los gestores de mantenimiento puedenconsultar el historial de actuaciones, las incidenciasoperativas, su estado actual y los costes asociados paratodos los activos de la empresa.Los activos se pueden organizar de forma jerárquica endiversos niveles, desde pequeños componentes hastalíneas de producción complejas, pasando por conjuntosde máquinas. El sistema facilita la gestión a lo largo deltiempo de los recambios reparables, de los componentes y subconjuntos asociados a los activos.3
A cada activo se le pueden adjuntar tantos archivoscomo se desee (documentos, esquemas, imágenes,.).Todos estos documentos se pueden consultar en la oficina o sobre el terreno utilizando dispositivos móviles.El sistema maneja una información exhaustiva sobrelos activos: Estado, criticidad, datos de contacto delfabricante/servicio técnico, datos de la garantía, información técnica, números de serie, etc. Además, cadaempresa puede adaptar la ficha de datos de los activospara incluir sus informaciones específicas para cadatipo de instalación, equipamiento o componente. Lainformación sobre uso acumulado (kilometraje, piezasproducidas, etc.) se puede obtener automáticamente delos medidores de las máquinas o bien introducirla deforma manual. Asimismo, la codificación de las incidencias se puede organizar jerárquicamente para facilitar el análisis de las causas y efectos.Ubicaciones operativasCon este módulo, los usuarios pueden definir y gestionar las ubicaciones en las cuales opera un determinadoequipo. Esta ubicaciones se pueden organizar formandogrupos lógicos con estructura jerárquica. El módulo dePlanificación puede generar las Órdenes de Trabajotanto para la ubicación operativa como para un equipoespecífico de dicha ubicación.4Estas agrupaciones ayudan a los planificadores a analizar los efectos potenciales de un fallo o interrupción defuncionamiento de un determinado equipo sobre elresto del sistema del que forma parte.Módulo de Gestión de RecursosCon este módulo se manejan los dos recursos críticospara las operaciones de mantenimiento: Personal yHerramientas.PersonalEl sistema admite todas las posibilidades: personal propio de la empresa, personal de empresas de mantenimiento y especialistas individuales externos. El objetivoes ayudar a los responsables para conseguir la máximadisponibilidad de mano de obra.El modulo gestiona la información completa de losempleados, incluyendo su formación, costes por hora,requerimientos individuales de seguridad, etc. Al estarintegrado con las aplicaciones corporativas, el sistematambién conoce el horario laboral de cada empleado ysu calendario de vacaciones. Todos estos datos sobredisponibilidad y capacidades individuales se utilizanpara asignar los operarios a las Órdenes de Trabajogeneradas.deister software
HerramientasCon la información que proporciona este módulo, losresponsables de mantenimiento pueden gestionar ladisponibilidad de las herramientas y asegurar que seencuentren en situación totalmente operativa cuandose necesiten. Las herramientas se pueden reservar paralas tareas planificadas y a través de las solicitudes dereparación. De esta forma, los responsables puedenhacer un seguimiento de las herramientas especializadas que se requieren para tareas específicas o paraciertas Órdenes de Trabajo.Por otra parte, este módulo mantiene un historial deasignaciones de las herramientas y para los equipos demedida también mantiene el historial de calibraciones.Módulo de SubcontratistasLos costes derivados del personal externo son cada vezmás importantes en todos los entornos de mantenimiento. El módulo de subcontratistas se encarga degestionar la mano de obra externa (subcontratistas,servicios de asistencia técnica y especialistas externos).Para el mantenimiento de flotas de vehículos, el sistema incluye diversas funcionalidades de gran utilidad: Los conductores pueden notificar las averías utilizando dispositivos móviles.deister software Una vez registrada la incidencia, el sistema generaautomáticamente una propuesta de actuación deacuerdo con la información de los subcontratistas: Llamar al servicio de asistencia técnica (SAT)más cercano a la posición del vehículo. Dependiendo del tipo de avería, llamar al servicio de asistencia técnica más especializado. Asignar el operario interno con el perfil adecuado y con menor carga de trabajo asignada. Notificación automática a los conductores de lasrevisiones planificadas.Módulo de PlanificaciónAxional CMMS dispone de un sistema de planificacióndinámica para crear y administrar las Órdenes de Trabajo en base al mantenimiento preventivo, a la inspección y al mantenimiento correctivo.Mantenimiento preventivoLas Órdenes de Trabajo se crean y se planifican automáticamente de acuerdo con la información de los programas de mantenimiento preventivo. Se dispone denumerosas opciones para planificar dichas órdenes: Planificación en base al calendario, ya sea porfechas fijas o por tiempo transcurrido (según Gamaso guías de mantenimiento preventivo).5
Planificación según los medidores de los equipos,como por ejemplo: horas de funcionamiento, piezasproducidas, kilometraje, etc. Generación de órdenes según averías o alarmas. Ajustes de planificación según el Plan de producción.los valores. Adjuntar documentos, imágenes o vídeos. Para cada tarea, los perfiles técnicos requeridospara los operarios Planificación oportunista, basada en la disponibilidad de la maquinaria o aprovechar las paradas demáquina para realizar tareas de mantenimientopreventivoEste amplio conjunto de información ayuda a los responsables de mantenimiento a garantizar que se siguenrigurosamente los procedimientos y protocolos porparte de los operarios durante las revisiones o reparaciones de los equipos, incluso por parte de personal dereciente contratación.Gestión de las Gamas (PMG1)Órdenes de trabajo Se pueden asignar diversas gamas a cada equipo omáquina individual.Para obtener el máximo rendimiento de los recursos eincrementar la productividad, es imprescindible que losresponsables de mantenimiento puedan gestionar eficientemente las solicitudes de reparación, las asignaciones de personal y de recursos así como suplanificación. Cada Gama se puede planificar de forma independiente. Axional CMMS admite la especificación de Gamasde gran complejidad. Los usuarios pueden incluir enellas: Descripción de procedimientos, protocolos ytareas. Listas de comprobación (Check-lists) Control de parámetros físicos (temperatura, presión, etc.), indicando el margen aceptable paraAxional CMMS usa las Órdenes de Trabajo para hacer elseguimiento y control de todos los aspectos relacionados con los trabajos realizados sobre un activo, desdeinstalación de un nuevo equipo hasta la gestión deparadas críticas de una instalación.Las Órdenes de Trabajo pueden tener diversos orígenes: Generadas desde el mantenimiento preventivo.1. Preventive Maintenance Guide6deister software
Generadas desde los planes de inspección. Generadas desde las solicitudes de reparación(mantenimiento correctivo). Definidas manualmente por el operador.Una vez creada la orden de trabajo, el módulo de planificación la divide en tareas individuales y las asigna aloperario más indicado haciendo concordar los tipos detarea con los perfiles técnicos y verificando la disponibilidad. Cuando se necesitan servicios externos, se utiliza el módulo de Subcontratistas para asignar elservicio de asistencia (SAT) más apropiado para laorden de trabajo. Las tareas se pueden agrupar formando una “ruta” y planificándolas como una actividadúnica. Asimismo, siempre que sea posible, el sistemaagrupa las órdenes de trabajo y las planifica de formaconjunta para reducir el tiempo de no disponibilidad delas máquinas.Los planificadores pueden definir y secuenciar lastareas para diversas máquinas en base a su ubicaciónoperativa. El sistema les muestra los calendarios con lasfechas de inicio/fin, ilustrando los turnos, los festivos ylas vacaciones. Estos calendarios se pueden visualizarpor mes o por día, mostrando el total de horas laborables disponibles.Asimismo, las tareas de las órdenes de trabajo, reservanlas herramientas asociadas. Las asignaciones propuestas por el sistema se pueden revisar y modificar por losdeister softwareplanificadores y gestores, utilizando un módulo deworkflow.Una vez generadas, las órdenes de trabajo se puedenimprimir, adjuntando, si se desea, toda la documentación técnica asociada a las Gamas o a la propiamáquina. Utilizando el módulo Axional Mobile CMMStoda información y documentación se puede consultardirectamente sobre el terreno a través de dispositivosmóviles. Cuando las órdenes se asignan a serviciosexternos, el sistema puede notificarlas automáticamente via SMS, correo electrónico, mecanismos B2B(WebService, Portal) o fax.Con Axional CMMS se pueden tener identificados losmateriales peligrosos junto con las medidas de precaución y gestión de riesgo. También ayuda a detectar losequipos afectados junto con sus localizaciones.Para este tipo de Órdenes de Trabajo, el sistema asocialas autorizaciones pertinentes y realiza su seguimiento.Solicitudes de reparaciónEl sistema permite que los operarios de planta designados envien solicitudes a los planificadores de mantenimiento. También pueden hacer el seguimiento de sussolicitudes desde el momento de su recepción/aprobación hasta su cierre. Las solicitudes de reparación sepueden introducir directamente como una transacción7
del sistema, también mediante un correo electrónico oa través de un navegador Web o de dispositivos móviles.Una vez se acepta la solicitud, se asigna el técnico disponible o a través de módulo de subcontratistas se propone el SAT más adecuado al tipo de solicitud. Losplanificadores integran las solicitudes en la planificación de mantenimiento con el objetivo de mejorar eltiempo de respuesta y reducir el tiempo de no disponibilidad de los equipos.Cuando sea necesaria una actuación urgente, el sistema conmuta a modo inmediato de manera que losplanificadores pueden definir el trabajo a realizar, asignar los operarios y hacer un seguimiento del grado deavance en tiempo real.Por el contrario, cuando el sistema opera en modo planificación, los gestores pueden planificar los siguientestrabajos a realizar en base a unas prioridades y a losperfiles técnicos de los operarios de mantenimiento y asu disponibilidad.Seguimiento de los trabajosAxional CMMS mejora enormemente la capacidad deuna empresa para gestionar y realizar el seguimientode las solicitudes de reparación, los operarios asignadosy los materiales o repuestos empleados. Todos los8aspectos relativos a los trabajos realzados sobre unactivo se registran a través de los Partes de Trabajo: Registro de tiempos: Tiempo de respuesta, Horas decada operario, Tiempo de máquina parada así comootros datos definibles por los usuarios. Registro de costes: De las horas-hombre, de losrepuestos y de los materiales. Distribución de costes: Los operarios que registranlos datos en el Parte, pueden asignar fácilmente lashoras-hombre y los costes de repuestos y materialesa un cliente, a una planta, a un departamento, a uncentro de costes o a cualquier agrupación definidapor el usuario. Registro de causas. El sistema admite que el usuariodefina sus propios códigos de causas, de fallos y deacciones correctivas, específicas para cada tipo deactivo.Los planificadores tienen a su di
Axional ERP/CMMS Enterprise Computerized Maintenance Management System El objetivo de Axional CMMS es gestionar de forma efi-ciente el mantenimiento de las instalaciones y maqui-naria optimizando la utilización de los recursos disponibles (equipos y herr amientas, recursos humanos, materiales) con el menor coste posible. Los procesos
