Transcription
Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 1 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEAFMEA STANDARTLARI, ENDÜSTRİYEL UYGULAMALAR VE YENİ FMEA YAKLAŞIMI FMEA/FMECA – TANIMI, TARİHSEL GELİŞİMi VE FAYDALARIFMEA STANDARTLARIFMEA EKİBİ VE ÇALIŞMASIKALİTE YÖNETİM SİSTEMİ ISO 9001:2015, RİSK TEMELLİ DÜŞÜNMEHATA (UYGUNSUZLUK) VE KUSURKALİTE MALİYETİFMECA - RİSK ÖNCELİK GÖSTERGESİ (RÖG)FMEA - RİSK MATRİSİÖRNEKLER, DÜZELTİCİ FAALİYET TEKNİKLERİ, KÖK NEDEN ANALİZİAIAG-VDA FMEA UYGULAMASI VE YENİ YAKLAŞIMEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 2 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA NEDİR?Bir kuruluşun, müşteri memnuniyetini , pazar payını , karlılığınıartırmak ve geleceğini güvence altına almak amacı ile;Hizmet veya Ürün ile ilgili bilinen veya olası uygunsuzluklarıbelirlemek, önceliklendirmek ve gidermek için uyguladığı birmühendislik tekniğidir. FMEA gerektirebilecek bazı faktörler:Denetimler (YS Belgelendirme, Kuruluş içi, Müşteri, Tedarikçi/Sağlayıcı)Müşteri Şartnameleri (Örn. Nükleer Tesis tedarikçileri için KTA 1401 şartı)Standart şartları (Ürün Güvenliği)Anahtar Performans göstergeleri (KPI)Uygunsuzluk maliyetleri , NCC (Non conformance costs) , MK (Mehrkosten) :Teslimat Öncesi Giriş Kalite KontrolOperasyonSon Kalite Kontrol Müşteri Şikayetleri vbTeslimat SonrasıEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 3 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA / FMECA - TANIMFMEAFailure Mode and Effects AnalysisFehlzustandsart- und -auswirkungsanalyseHata Türü ve Etkileri Analizi (TSE: Arıza modları ve etki analizi)FMEA, bir ürünün veya işlemin başarısızlık türlerinive etkilerini kalitatif olarak belirler.FMECAFailure Mode, Effects and Criticality AnalysisAusfallbedeutungsanalyse (Bedeutung: Krizität)Hata Türü ve Etkileri Risk AnaliziFMECA, FMEA’nın ardından bir ürünün veya işlemin başarısızlıktürlerinin kritiklik analizini kantitatif olarak yapar ve önem sırasınadizerMak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven CopyrightEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 4 / 6928.03.2021
FMEA - TARİHSEL GELİŞİM1940’larda ABD ordusunda geliştirilmiştir.1949 MIL-P-1629 standardı1966 da Apollo uzay uçuşları sırasında ilk FMECA prosedürü1967 yılında SAE , FMECA uygulamasına dikkat çekti1974‘de ABD Deniz Kuvvetlerinde uygulandı ve geliştirildi1940(1975 yılında ilk açıklanan endüstriyel uygulamasının , JaponFirması NEC tarafından başlatıldığı bazı kaynaklardabelirtilmektedir.)1970’lerin sonlarında, otomotiv sektöründe Ford (Pinto Model),Chrysler ve General Motors’da garanti kapsamında oluşanmaliyetlerin etkisiyle süreçlerin yönetiminde kullanılmayabaşlandı.1985 IEC tarafından yayımlanan IEC 812 standardı Avrupa’da veTürkiye’de uygulanmaya başladıEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 5 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA – FAYDALARIFMEA ile kuruluşun süreçlerindeki değişimler Ürün ve proses geliştirme süresi kısalır Sürekli iyileştirmeye katkı sağlar İyileştirme süreçlerinin önceliklendirilmesi sağlanır Tanımlanan hataların temelinde riskler belirlenir Düzeltici faaliyetler belirlenir ve önceliklendirilir Mevcut Kontrol planları değerlendirilir Katma değersiz işler azalır Ürünlerin kalitesi iyileşir Ürünlerin güvenirliği ve emniyeti artar Garanti masrafları azalırEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 6 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA STANDARTLARIMIL P/STDMILITARY STANDARDSMIL P 1629:1949 MIL STD 1629A:1980 1998 yürürlükten kaldırıldıMIL STD 2070 (1977,1983) 1998 yürürlükten kaldırıldıPROCEDURES FOR PERFORMING A FAILURE MODE, EFFECTS ANDCRITICALLY ANALYSISEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 7 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA STANDARTLARISAE J1739SAE J1739:07-1994 SAE J1739: 13-01-2021SAE International, previously known as the Society ofAutomotive EngineersPotential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) IncludingDesign FMEA, Supplemental FMEA-MSR, and Process FMEAAIAG (Automotive Industry Action Group) & VDA (Verband derAutomobile Industrie)This FMEA standard describes potential failure mode and effectsanalysis in design (DFMEA), supplemental FMEA-MSR, and potentialfailure mode and effects analysis in manufacturing and assemblyprocesses (PFMEA). It assists users in the identification and mitigationof risk by providing appropriate terms, requirements, rating charts, andworksheets. As a standard, this document contains requirements—”must”—and recommendations—”should”—to guide the user throughthe FMEA process. The FMEA process and documentation must complywith this standard as well as any corporate policy concerning thisstandard. Documented rationale and agreement with the customer arenecessary for deviations in order to justify new work or changedmethods during customer or third-party audit 9 202101/preview/Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 8 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA STANDARTLARIIEC 60812IEC 812 : 1985 IEC 60812 : 08-2018Failure modes and effects analysis (FMEA and FMECA)AbstractIEC 60812:2018 explains how failure modes and effects analysis(FMEA), including the failure modes, effects and criticality analysis(FMECA) variant, is planned, performed, documented and maintained.The purpose of failure modes and effects analysis (FMEA) is to establishhow items or processes might fail to perform their function so that anyrequired treatments could be identified.An FMEA provides a systematic method for identifying modes of failuretogether with their effects on the item or process, both locally andglobally. It may also include identifying the causes of failure modes.Failure modes can be prioritized to support decisions about treatment.Where the ranking of criticality involves at least the severity ofconsequences, and often other measures of importance, the analysis isknown as failure modes, effects and criticality analysis (FMECA).https://webstore.iec.ch/preview/info iec60812%7Bed3.0%7Db.pdfEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 9 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA STANDARTLARIIEC TR 62987IEC TR 62987 : 09-2015Nuclear power plants – Instrumentation and control systemsimportant to safety – Use of Failure Mode and Effects Analysis(FMEA) and related methods to support the justification of systemsINTRODUCTION a) Technical background, main issues and organisationof the Technical Report Failure mode and effects analysis (FMEA) is aqualitative method of reliability analysis that may be applied to manydifferent types of systems. It is an inductive method of performingsystem reliability or safety analysis from a low to a high level (IEC60812). There is a need to provide guidance on nuclear-specific issues,for example common cause failure and meeting the single failurecriteria, when applying failure mode and effects analysis (FMEA) andrelated methods to instrumentation and control systems important tosafety in nuclear power plants.This Technical Report identifies international standards applicable tonuclear power plant instrumentation and control systems that invokeFMEA as a method.https://webstore.iec.ch/preview/info iec62987%7Bed1.0%7Den.pdfEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 10 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA STANDARTLARITS EN IEC 60812 – DIN EN 60812TS EN IEC 60812:2018DIN EN 60812:2015-08 Taslak AşamasındaEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 11 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
MAKİNE, PROSES VB GÜVENLİK STANDARTLARIGÜVENLİK BÜTÜNLÜK SEVİYESİ (SIL DEĞERİ)Safety integrity level (SIL)Güvenlik bütünlük seviyesi (derecesi)Gerekli güvenlik fonksiyonlarını belirli bir süre içerisinde kabul edilebilir seviyedekarşılama beklentisiIEC 61508-1,2,3,4,5,6,7 (04.2010) Elektrikli, Elektronik veya Programlanabilirelektrikli sistemlerde fonksiyonel GüvenlikIEC 61511-1,2,3 (2016) Proses GüvenliğiIEC 62061 (2005) Makine GüvenliğiIEC 61513 (2011) Nükleer Tesis GüvenliğiEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 12 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA TÜRLERİFMEA TürleriSistemFMEATasarımFMEAEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 13 / 69ProsesFMEA28.03.2021ServisFMEAMak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA EKİBİ VE ÇALIŞMASI Projeye özgü, Proje ile ilgili bilgi ve deneyimFMEA ve Kalite Yönetim Sistemi bilgisiFarklı birim çalışanlarıEkip Lideri:Zaman ve kaynak yönetimi,KoordinasyonEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 14 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMECA AKIŞ ŞEMASIBileşen / FonksiyonEtkinlik TakibiHata TürleriÖNCE Ortaya Çıkma Şiddet KeşfedilebilirlikRÖGSONRA Ortaya Çıkma Şiddet KeşfedilebilirlikEtkinEvetFMEA Sonuç RaporuRÖGÖnceliklendirmeHayır Aksiyon Kök Neden analizi DÖFEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 15 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ ISO 9001:2015RİSK TEMELLİ DÜŞÜNMERisk , gelecekte olumsuz veya plansız sonuçlara yolaçabilecek potansiyel belirsizliktir.Risk ele alındığında “Fırsat”,ele alınmadığında ise “Tehdit” haline gelebilir.TehlikeZarar verebilecek neden Tehlike EtkilenmeEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 16 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ ISO 9001:2015RİSK TEMELLİ DÜŞÜNMEBir kalite yönetim sisteminin temel amaçlarındanbiri, önleyici bir araç olarak davranmasıdır.Dolayısı ile bu standartta önleyici faaliyetle ilgili ayrıbir madde veya alt madde yer almamaktadır.Önleyici faaliyet kavramı, kalite yönetim sistemişartları kurgulanırken risk temelli düşünmevasıtasıyla ifade edilmiştir.Bkz.Md. 4 - Kuruluşun BağlamıMd. 5 - LiderlikMd. 6 - PlanlamaMd. 7 - DestekMd. 8 - OperasyonMd. 9 - Performans değerlendirmeMd. 10 - İyileştirmeEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 17 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ ISO 9001:2015PLANLAMA6 Planlama6.1 Risk ve fırsatları belirleme faaliyetleri6.1.1 Kuruluş, kalite yönetim sistemini planlarken, Madde 4.1’de atıfyapılan hususları, Madde 4.2’de atıf yapılan şartları veaşağıdakilere atıfta bulunması gereken risk ve fırsatların tayininideğerlendirmelidir:a) Kalite yönetim sisteminin amaçlanan çıktısına/çıktılarınaulaşabileceğine güvence vermekb) İstenen etkileri geliştirmekc) İstenmeyen etkileri önlemek veya azaltmak,d) İyileşmeye erişimEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 18 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ ISO 9001:2015PLANLAMA6.1.2 Kuruluş aşağıdakileri planlamalıdır:a) Bu risk ve fırsatları belirleme faaliyetlerini,b) Aşağıdakileri nasıl yapacağını:1) Faaliyetleri kalite yönetim sistem prosesleri içerisine nasıl entegreedeceği ve uygulayacağını,2) Bu faaliyetlerin etkinliğini nasıl değerlendireceğini.Risk ve fırsatları ele alma faaliyetleri, ürün ve hizmetlerin uygunluğunapotansiyel etkisi ile orantılı olmalıdır.Not 1 - Risk belirleme seçenekleri; riskten kaçınma, fırsat kovalarken risk alma, riskkaynağının yok edilmesi, gerçekleşme veya sonuçların değiştirilmesi, risk paylaşımı veyabilgiye dayanan karar ile risk tespiti.Not 2 - Fırsatlar, yeni uygulamaların adapte edilmesi, yeni ürünlerin Iansmanını yapma,yeni pazarlara erişim, yeni müşterilerin belirlenmesi, ortaklıklar kurma, yeni teknolojikullanımı ve kuruluşun veya müşterilerinin ihtiyaçlarını belirten diğer istenen veuygulanabilir olasılıklara yol açabilir.Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 19 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
HATA (UYGUNSUZLUK) VEKUSUR KAVRAMLARIHata (Uygunsuzluk , Fehler , Nonconformity)Bir gerekliliğin (Madde 3.6.4) yerine getirilmemesi (Madde 3.6.9)Gereklilik (ISO 9000-3.6.4) : Dile getirilen veya genellikle ima edilen ya da zorunluolan ihtiyaç veya beklenti. Dokümante edilmiş gereklilik (politika, hedefler, prosesler, kayıtlar vb) , Müşteri gerekliliği, Kalite gerekliliği, belirtilmemiş olsa bile müşteri beklentisininkarşılanması gerekliliğiÖrnek: Bir konserve açacağı paslanmıştırSatıcı, broşüründe bu ürünün paslanmaz olduğunu belirtmiştir.Ürünün paslanması bir hatadırKusur (Mangel, Defect)Amaçlanan veya belirlenen kullanım ile ilgili uygunsuzluk (Madde 3.6.10)Ürün (Madde 3.7.6) ve hizmete (Madde 3.7.7) ilişkin yükümlülükÖrnek: Bir konserve açacağı konserve açarken yamulmuşturÜrünün konserve açmaya uygun olmaması bir kusurdurEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 20 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KALİTE MALİYETİBir kuruluşta düzeltici ve önleyici faaliyetleri gerçekleştirmek, ürünkalitesini iyileştirmek ve iç ve dış hataların maliyetlerini düşürmekamacıyla ön görülen kaynakların tanımlanması ve ölçülmesi içinuygulanan bir yöntemdirKalite Maliyeti Hata Önleme Mal. İç ve Dış Başarısızlık MaliyetiHata Önleme Maliyetleri––––––Önleyici faaliyetlerGiriş Kalite KontrolProses KontrolAparat doğrulamaKalite denetimleriTedarikçi değerlendirmeEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriİÇ VE DIŞBAŞARISIZLIK MALİYETİHATAÖNLEME MALİYETİFMEAKALİTE MALİYETİSayfa 21 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KALİTE MALİYETİBaşarısızlık MaliyetiMüşteriye teslim etmeden önce oluşan hatalar (İç başarısızlık maliyeti)– Aşırı Hurda Fire– Ürün tadilatları– Kötü tasarlanmış prosesler– Yetersiz ve kötü bakım sonucu ekipman duruşları– Hata analizleri için kaynak kullanımıMüşteriye teslim ettikten sonra oluşan hatalar (Dış başarısızlık maliyeti)– Teknik servis ve onarım– Garanti kapsamındaki şikayetler– Müşteri şikayetleri– Ürün veya malzeme iadeleri– Hatalı satış siparişleri– Eksik parça listeleri– Uygun olmayan ambalaj nedeni ile oluşan nakliye hasarlarıEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 22 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KALİTE MALİYETİ10 KURALIDüzeltme MaliyetiDış HataMaliyetiMüşteriÖnleme MaliyetiÜretim1 – 10 – 100 KURALI / 10 KURALIÖrnek: Hewlett Packard Computer System DivisionEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 23 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KALİTE MALİYETİSpace shuttle Disaster 1986 : 3,2 Milyar Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 24 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
HATA TÜRÜ ÖRNEKLERİOlası bazı Tork hata kaynaklarıEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 25 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KRİTİK PROSESLERBOYA – KAYNAK – METAL KAPLAMA vbElektrostatik Toz Boya ProsesiKaynak ProsesiMAG KaynağıElektrik Direnç KaynağıEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 26 / 6928.03.2021Saplama KaynağıMak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
HATA TÜRÜ ÖRNEKLERİ –KRİTİK PROSESLEREndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 27 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
HATA TÜRÜ ÖRNEĞİ –PROSES YETERLİLİĞİÖrnek-Proses Yeterliliği Cp ve Proses Yeterlilik Oranı CpkEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 28 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMECA –RİSK ÖNCELİK GÖSTERGESİ (RÖG)Hataların önceliklerini belirlemek için üç kavram kullanılmaktadırRÖG : Risk Öncelik GöstergesiRÖG Şiddet (Etkinin Şiddeti) x Ortaya Çıkma x Keşfedilebilirlik ---------------------RPN: Risk priority numberRPN S x O x DRPN Severity x Occurance x DetectionRPZ: RisikoprioritätszahlRPZ B x A x ERPZ Bedeutung (Schwere) x Auftretenswahrscheinlichkeit (Eintrittswahrscheinlichkeit,Eintrittshäufigkeit, Ausfallhäufigkeit) x Entdeckungswahrscheinlichkeit (Erkennungszahl)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 29 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMECA –DERECELENDİRME SİSTEMİDERECELENDİRME SİSTEMİŞİDDETŞİDDET ÇOK DÜŞÜKÇOK ŞİDDETLİORTAYA ÇIKMAÇOK SEYREKÇOK SIKKEŞFEDİLEBİLİRLİKKOLAY KEŞFEDİLMEKTEEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriKEŞFEDİLMESİ ÇOK ZORSayfa 30 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
K ÖTÜİYİFMECA –ŞİDDET DERECELENDİRME ÖRNEĞİEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 31 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KÖTÜİYİFMECA – ŞİDDET DERECELENDİRMEÖRNEĞİ; OTOMOTİVEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 32 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KÖTÜİYİFMECA - ORTAYA ÇIKMADERECELENDİRME ÖRNEĞİ; OTOMOTİVEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 33 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
KÖTÜİYİFMECA - KEŞFEDİLEBİLİRLİKDERECELENDİRME ÖRNEĞİEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 34 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA - RİSK MATRİSİEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 35 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
1FMECA ŞablonuŞematik Yapısı2341TEMEL VERİLER2İncelenenSisteminTanımı34RİSK ANALİZİ3.1OlasıhatalarıntanımıEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriRİSKİN AZALTILMASI3.2RiskDeğerlendirmeSayfa 36 / sk durumunundeğerlendirimesiMak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
İncelenenProses /SistemFormunDoldurulmaTarihiSon Rev.NoRevizyonTarihi(FMECA)İŞ ADIMIİncelenenProsesKademesi,Alt proses,ProsesadımıPOTANSİYELHATA TÜRÜProsesteOrtayaÇıkan olasıHata ğıEtkiler,HatanınOlasısonuçlarıEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriÖNLEM ındanÖnerilenönlemlerHATANINPOTANSİYELKÖK NEDENİİnsanMetotMalzemeÇevreSayfa 37 / 69DüFa;Riskinazaltılmasıİçin melerMevcutKoşullarınDeğerlendirilmesi;Sıklık (Frekans),Şiddet İŞDURUMİyileştirlenKoşullar,Alınan TamamlanmatarihiMak. Y. Müh. Mehmet Emin GüvenİyileştirilmişDuruma aitRisk ÖncelikGöstergesininHesaplanması Copyright
Proses FMECA formunun doldurulmasıÖRNEK: Üç parçanın Kaynakla birleştirilmesiHATA TÜRÜ ve ETKİ ANALİZİFirmaMBAG(FMEA)(FMECA)Tasarım FMEAProses FMEAXİş adımı1. KaynakİşlemiHatanınPotansiyel EtkisiPotansiyelHata TürüHataEtkiMüşteri :Üretim Yeri:KA-02HatanınPotansiyel NedeniProses/Sistem:Mevcut DurumÖnlem/ Kontrol Yöntemi OŞK RÖSNedenHata Analizi1.1 Tutturma1.2 KaynakİşlemiKaynak çekmesi“X” ölçüsütoleransında değilKaynak parametereleriYanlışHata DeğerlendirmeÇember, tekerleğeKaynak dikişi resmetam olarak geçmiyor uygun değilKaynak iyi değilKaynak aparatı uygundeğilEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 38 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK - KAYNAK PROSESİFMECA FORMUNUN DÜZENLENMESİ123.1Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 39 / 693.2428.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİPROSES FMECA (EKİP ÇALIŞMASI) Ekip Lideri (Danışman-Kalite Yönetimi ve Üretim)Proje Sponsoru (Kalite Yönetimi Yöneticisi)Tedarikçi Kalite Yönetimi sorumlusu (Kalite Yönetimi)Proses Mühendisi (Kaynak Süpervizörü)Giriş Kalite Kontrol YöneticisiARGE-Ürün 2 sorumlusu ve/veya uzmanıARGE-Ürün 3 sorumlusu ve/veya uzmanıKaynak Ekip LideriKaynakçıEkip üyelerinin çoğunluğu ISO 14731 Kaynak Süpervizörü eğitimine katılmıştır,katılım veya başarı sertifikaları bulunmaktadır.Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 40 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİPROSES FMECA (HATA TÜRLERİ)KAYNAK PROSESİ - HATA TÜRLERİ ÖRNEKLERİEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 41 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİPROSES FMECA (ORTAYA ÇIKMA KRİTERLERİ)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 42 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİPROSES FMECA (ŞİDDET KRİTERLERİ)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 43 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİPROSES FMECA (KEŞFEDİLEBİLME KRİTERLERİ)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 44 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİ / PROSES FMECA(RİSK MATRİSİ VE DÜZ. FAALİYET TÜRLERİ)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 45 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİ /PROSES FMECA(RİSK ÖNCELİK GÖSTERGELERİ)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 46 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİ / PROSES FMECA(DÜZELTİCİ FAALİYET PLANLAMASI)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 47 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK-KAYNAK PROSESİ / PROSES FMECA(DÜZELTİCİ FAALİYET RAPORU)DÜZELTİCİ FAALİYETLERFabrikada ve Piyasada üretilen kaynaklı parçalar, ürünlere ve fonksiyonlarına göregruplandırılmıştır. Her bir grup için risk öncelik göstergesi belirlenmiştir. Buna göre gruplardanseçilen parçalar, tasarım, standartlar, planlama, üretim, piyasa, satınalma, depolama, kalitekontrol , prosedürler açısından değerlendirilirken (ISIR Projesi), tüm kaynak prosesi gözdengeçirilip değerlendirilmiştir (Kaynak Projesi). Gerekli düzeltici faaliyetler, ilgili birimlerlepaylaşılmıştır.Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 48 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
DÜZELTİCİ FAALİYET TEKNİKLERİ Tek Nokta Dersi : Yanlış-Doğru-Etki-Düzeltici FaaliyetBeyin FırtınasıWhy-Why Analizi : Ykl. beşinci adıma kadar3C : Ne – Neden – Önlem5C : Tanımla-Kapsam-Kök neden analizi-Önlem-KontrolNeden-Sonuç (Ishikawa-Balık Kılçığı) Diyagramı :İnsan – Ekipman – Malzeme – Çevre – Proses – Ölçüm - Yönetim8D : Ekip oluştur-Sorunu tanımla-Acil Önlemler-Kök Neden Analizi-Fdüzeltici faaliyetleriplanla- Düzeltici Faaliyetleri gerçekleştir-İzle ve Hatanın tekrarını önleyici tedbirleri al-SondeğerlendirmeDMAIC : Tanımla – Ölç – Analiz Et – İyileştir – Kontrol EtPUKÖ : Planla (Tanım, Analiz, Kök neden analizi) - Uygula – Kontrol Et – StandartlaştırSWOT Analizi : Güçlü Yönler-Zayıf Yönler-Fırsatlar-TehditlerSarı Kuşak Yalın Altı Sigma ProjesiYeşil Kuşak Yalın Altı Sigma ProjesiKara Kuşak Yalın Altı Sigma ProjesiEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 57 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
ÖRNEK -KÖK NEDEN ANALİZİNEDEN SONUÇ (ISHIKAWA-BALIK KILÇIĞI) DİYAGRAMIEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 58 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDA FMEA HANDBUCH /HANDBOOKAIAG (Automotive Industry Action Group) & VDA (Verband der Automobilindustrie)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 59 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDAFMEA EL KİTABI SEMİNERİhttps://www.youtube.com/watch?v zJ2563hvidUEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 60 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDA FMEA UYGULAMASIYeni FMEA Yaklaşımındaki öne çıkan değişiklikler Yedi Adım Yaklaşımı Supplemantal FMEA-MSR : İzleme ve Sistemsel Bildirim için Tamamlayıcı DFMEA(MSR: Monitoring System response) Yeni Şiddet, Ortaya Çıkma ve Saptanabilirlik Tabloları Aksiyon Öncelik Tabloları (AP)Uygulanacağı alanlar DFMEA : Tasarım FMEA Supplemental FMEA-MSR : İzleme ve Sistemsel Bildirim için Tamamlayıcı DFMEA,Müşteri çalışma koşullarında güvenli durumun ve mevzuata uyumun sağlanması içinteşhis, hata azaltma bilgilendirmeleri. DFMEA ile Fonksiyonel Güvenlik arasındakietkileşimleri tanımlarOrtaya çıkma Frekans (F), Saptanabilirlik İzleme (M), AP (Aksiyon Önceliği Tablosu)Şiddet (S) PFMEA : Proses FMEAEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 61 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDA FMEA UYGULAMASIYEDİ ADIM YAKLAŞIMI1) Kapsam : FMEA Projesi ve Ürün veya Proses ile ilgili Temel Bilgiler, Planlama, HazırlıkProje Tanımlama Müşteriler Sınırlar Prosesler Şartlar ÜrünlerProje Planı (5T) Hedef Zaman Ekip Görev AraçlarAnalizler Dahil edilenler Hariç Tutulanlar Sınır Diyagramı Parametre Diyagramı Sistem, ParçaYapı Ağacı Proses Akış ŞemasıDiğer Revizyon No, Tarih Hazırlayan2) Yapı AnaliziProses Elemanıİşlem AdımıProses Bileşeni (Etkisi olan)(insan, makine, malzeme, çevre, metot)Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 62 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDA FMEA UYGULAMASIYEDİ ADIM YAKLAŞIMI3) Fonksiyon AnaliziProses Elemanının Fnk.İşlem Adımı nın Fnk.Proses Bileşeninin Fnk.4) Hata AnaliziHatanın SonucuŞiddetHatanın Türü(1.10)Hatanın KökNedeni5) Risk Analizi sılık için Alternatif: # Arıza/ 1.000 Araç)Aksiyon Önceliği (H : Yüksek – M : Orta – L : Düşük)AP sayısı aynı ise öncelik sıralaması: Şiddet Olasılık SaptanabilirlikEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 63 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDA FMEA UYGULAMASIYEDİ ADIM YAKLAŞIMI6) �klama7) Sonuç DokümantasyonuEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 64 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDA FMEA UYGULAMASIYEDİ ADIM YAKLAŞIMI234Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 65 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDA FMEA UYGULAMASIYEDİ ADIM YAKLAŞIMI5Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 66 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
AIAG-VDA FMEA UYGULAMASIYEDİ ADIM YAKLAŞIMI6Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 67 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA UYGULAMASININ OLASIBAŞARISIZLIK NEDENLERİ FMEA çalışması için tek bir kişinin görevlendirilmesi Gösterge sisteminin şirket verilerine uymaması nedeniyle anlamsızolması Tasarım veya proses uzmanlarının FMEA ya katılmaması FMEA ekibinin FMEA uygulaması ile ilgili yeterli bilgi ve deneyimesahip olmaması FMEA ekibinin, ayrıntlara fazla odaklanıp prosesin tamamınıgörememesiEndüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 68 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
FMEA STANDARTLARI,ENDÜSTRİYEL UYGULAMALAR VE YENİ FMEA YAKLAŞIMIHayatımızın en büyük riski,hiç risk almamaktırSadece riski göze alabilen hürdürRiskler yaşanmalıdırLeo F.BurcagliaBüyük başarılar için risk alın ve kararlılık gösterinKatılımınız için Teşekkür ederizAYMEDMak. Y. Müh. Mehmet E. Güvenguven1954@gmail.comGSM: 535-9240900Endüstride FMEA uygulamaları ve risk analizleriSayfa 69 / 6928.03.2021Mak. Y. Müh. Mehmet Emin Güven Copyright
SAE J1739:07-1994 SAE J1739: 13-01-2021 . SAE International, previously known as the Society of Automotive Engineers. Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Including Design FMEA, Supplemental FMEA-MSR, and Process FMEA. AIAG (Automotive Industry Action Group) & VDA (Verband der Automobile Industrie)
