WIXLIB

um sistema corporativo que apoia o planejamento de todas asnecessidades de recursos de negócios (SLACK, 1999).De acordo com Martins e Laugeni (2005) para a definição e implantação do sistema MRPse faz necessário alguns elementos devem ser estudados a fim de se obter o sucesso.*Lista de material (BOM): todos os produtos devem ser explodidos em todos oscomponentes, subcomponentes e peças para ser possível identificar o momento em que osmateriais deverão estar disponíveis para compor o produto final, onde serão alimentadas viasistema através de software.Segundo Moreira (2008), a lista de materiais de um produto final é composta por todos oscomponentes de um determinado produto final, onde é possível visualizar a relaçãohierárquica entre produtos e os componentes, juntamente com quantidade necessária de cadacomponente é preciso para se obter o produto final, uma forma de visualizar essa hierarquia éatravés da arvore de estrutura do produto, conforme mostra a Figura 3.Figura 3: Operação do MRPNível 0Nível 1PA(2)Nível 2D(1)Nível 3F(4)B(1)E(1)C(3)H(1)G(2)F(3)Fonte: MOREIRA, 2008De acordo com a árvore de estrutura do produto acima é possível identificar a quantidadenecessária de cada componente para a obtenção do produto final, com essa estrutura épossível definir quais componentes se faz necessário e realizar a programação de produção emcima da estrutura de cada produto final.A árvore de estrutura do produto é dividida em níveis de hierarquia, onde são numeradasem ordem crescente quanto maior for à desagregação, ou seja, no exemplo da figura 2 épossível identificar onde o nível 0 é o produto final, o nível 1 são os itens de agrupamentosprimários onde combinados fornecem diretamente o produto final, o nível 2 são os itens deagrupamentos secundários onde combinados fornecem diretamente o componente primários, eo nível 3 são os itens de agrupamento terciários onde combinados fornecem diretamente ocomponente secundário. Para cada um dos produtos ou agrupamentos de componentes onumero entre parênteses representa a quantidade necessária para formar uma unidade doagrupamento direto superior (MOREIRA, 2008).

*Controle de estoque: as informações atualizadas do estoque são essenciais para a operaçãodo sistema MRP que através do sistema de software integrado entre os módulos de estoque eMRP, obtém as informações necessárias como também deve ser contemplado o estoque desegurança para eventuais ocorrências imprevistas.Segundo Moreira (2008), o ultimo controle básico para a implantação do MRP são osrelatórios de controle de estoque, onde cada item ou componente tem que ser rigorosamentecontados e controlados de forma que se estabeleça a quantidade exata de cada item oucomponentes, para que assim seja possível saber exatamente quanto é necessário adquirir decada item. Esse relatório pode-se incluir alguns itens com dados importantes para ogerenciamento do estoque, tais como: O código de identificação do componente ou item; A quantidade atual do estoque; As quantidades eventualmente já encomendadas; O tempo de espera; O tamanho do lote de compra, fabricação ou montagem.O sistema de software deverá ser hábil para ser atualizado conforme cada transação oumovimentação dos itens e seus componentes, onde é muito importante para o bomfuncionamento do MRP.*Plano mestre de produção (PMP): através dos dados de pedido firme e previsão dedemanda é efetivamente o que orienta a definir o que será produzido, já depurado dos fatoresexternos. Geralmente os cálculos são revisados diariamente a fim de suprir as variações nademanda ou nível de estoque.Segundo Moreira (2008), o PMP estabelecera quais os produtos serão produzidos e emquais datas, o horizonte do tempo pode ser bem variável, indo de poucas semanas a um ano,onde é importante resaltar que o horizonte do tempo deverá cobrir todos os tempos envolvidosna produção de um determinado item, segue abaixo exemplo na Figura 4 do horizonte dotempo.Figura 4: Exemplo horizonte do tempo.Tempo de esperaCompra da máteria prima2 semanasFabricação interna dos componentes3 semanasSubmontagem1 semanaMontagem final1 semanaTotal7 semanasFonte: MOREIRA, 2008Conforme figura 4 acima, é possível analisar e identificar o prazo máximo ao qual oproduto final ficará disponível para a expedição.Segundo Moreira (2008), o Plano Mestre de Produção, portanto, é fundamental para queo MRP possa determinar quanto cada parte ou componente deverá ser adquirido e quandodeverá ser programado a sua produção, onde é através da Lista de Materiais que identificamosas partes constituintes do produto final.*Compras: a partir da listagem das necessidades para se produzir um produto, através desoftware, o departamento de compras pode atuar junto aos fornecedores para negociar prazo e

custos dos insumos necessários, criando assim uma parceria e um sistema interligado com ofornecedor para um reabastecimento de pedido diretamente via sistema.Segundo Martins e Laugeni (2005) as vantagens de um sistema MRP são inúmeras, entreelas destacam-se, planejamento, custos, comunicação entre setores, e instrumento para tomadade decisão gerencial.*Planejamento: sendo possível verificar a necessidade do capital de giro, equipamentos,operadores, insumos produtivos e planejamento de compras.*Custos: com o detalhamento de todos os componentes é possível visualizar o custo de cadaproduto acabado.*Comunicação: através do sistema MRP é possível informar sobre um determinado produtoem tempo real e a sua situação, reduzindo as influências de sistemas informais.*Instrumento: através da demanda e pedidos firmes, podem ser analisados e simulados ospossíveis cenários durante a produção e adequação de lote mínimo por produção, o queauxilia a tomada de decisão da gerencia.Segundo Martins e Laugeni (2005) as desvantagens da aplicação da ferramenta estão naadaptação da empresa ao novo sistema, onde pode sofrer paradas na produção devido àredução dos estoques por conta de atrasos nas entregas dos insumos causados por outrosfatores externos e um maior fracionamento das entregas dos insumos com o objetivo demanter o estoque mínimo planejado, o que gera um maior custo de frete.Essas desvantagens são corrigidas através de uma análise minuciosa dos cálculos deestoque mínimo e lotes de segurança, podendo assim evitar rupturas no abastecimento dosinsumos. Outro ponto é a parametrização dos sistemas através de software onde deverão sermodificados e adequados de acordo com a organização.O MRP tem a característica do método de empurrar o estoque, aplicáveis noscomponentes cuja demanda dependa de outro produto, onde a sua resposta é rápida e eficientepara as alterações de ultima hora onde são recalculadas e reprocessadas para atender aoproduto final.Segundo Slack (1999) para a execução dos cálculos de quantidade e tempo descritos,todos os dados deverão está em arquivos digitais para que o sistema possa ser processado,verificado e atualizado em tempo real.O planejamento da produção garante a análise sobre a capacidade de trabalho atual efutura da organização, onde o controle de utilização dos recursos permite que seja feita aanálise das ocorrências que ocorram entre o que foi planejado e o que realmente foiexecutado.Segundo Martins e Laugeni (2005) o aspecto importante na implantação desse sistema é aformação dos custos do projeto e a colocação por completo do sistema de planejamento derecursos em produção. Para maior motivação do desenvolvimento do projeto na suaimplantação, devem ser consideradas as previsões do ambiente para a maior vantagemcompetitiva e a necessidade de mudança de processos, além do apoio da alta administraçãoem função das necessidades das informações gerenciais, sendo um grande motivador para arealização do projeto de implantação do sistema de planejamento, o que indica os recursos aoprojeto e intervindo quando necessário.

2.2 MRP IIO MRPII é uma extensão do MRP com a inclusão de recursos como, mão de obra,equipamentos e instalações, que prevê uma sequencia de cálculos, verificações e decisões,visando chegar a um plano de produção que seja viável, tanto em termos de disponibilidadede materiais como de capacidade produtiva, é considerado um software complexo, porém comreações positivas em relação à alteração de itens principalmente em itens do plano mestre deprodução, na Figura 5 pode-se observar como o MRP II se comporta em relação à tomada dedecisão.Figura 5: Abrangência do MRP e do MRP IIFonte: CORRÊA, 2013O recurso MRP II funciona a partir do plano mestre de produção que define os estoquesde materiais, verificando a disponibilidades dos recursos para somente após executar a ordemde compras e posterior ordem de produção. Na Figura 6 observa-se a funcionalidade do MRPII.Figura 6: Esquema do MRP IIFonte: CHIAVENATO, 2008.O sistema de planejamento das necessidades de materiais permite visualizar facilmente oimpacto de qualquer mudança no plano mestre ou qualquer replanejamento, visando medidascorretivas em caso de desfalque e melhoria continua para manter os estoques em nívelrazoáveis, ou seja, atender o cliente da melhor forma e com o menor investimento em estoque.(CHIAVENATO, 2008).Os benefícios e vantagens na utilização do MRP II são relacionados à redução de custos eníveis de estoque, melhorias nos serviços de qualidade prestados ao cliente,comprometimento com os prazos na entrega, maior coordenação e controle da produção efeedback dos dados e controle on line abrangendo toda a rapidez e agilidade de resposta à

demanda e melhorias na tomada de decisão rápida e precisa para as atividades dentroorganização.Para uma funcionalidade bem sucedida do sistema se faz necessário uma acuracidade altados dados alimentados no controle de estoque, uso constante de computadores para analise eemissão de relatórios necessários com o objetivo de obter os resultados esperados.2.3 ERPSegundo Corrêa (2013) ERP tem a pretensão de suportar todas as necessidades deinformação para a tomada de decisão gerencial de um empreendimento como um todo, sendovisado como o estagio mais avançado dos sistemas tradicionalmente chamados MRP II.Na Figura 7 observa-se a configuração dos módulos e suas interface entre os sistemasMRP, MRP II e ERP.Figura 7: Estrutura conceitual dos sistemas ERP, e sua evolução desde o MRP.Fonte: CORRÊA, 2013.Como mencionado anteriormente o MRP II é basicamente composto de módulos queatendem a necessidade de informação para apoiar a tomada de decisão de setores e não apenasaqueles ligados a manufatura, a partir de uma base de dados única e não redundante.O ERP tem como vantagem a sua capacidade de integração das informações dos negóciosde forma ampla e abrangente, evitando a dupla entrada de dados e disponibilizandoinformações em tempo real. Porém para um bom resultado é necessário investir emtreinamentos, pois o processo se torna mais burocrático tomando um tempo maior doscolaboradores.

3 CONSIDERAÇÕES FINAISA aplicação e desenvolvimento da ferramenta MRP e evolução do sistema ERP é umafunção administrativa e operacional para as tomadas de decisões estratégicas da organização,onde é possível tornar os níveis de estoque mais baixo através dos cálculos precisos do MRP,o que consequentemente diminuirá os custos de estoque, sendo possível para a alta gerênciaanalisar os preços dos produtos e assim aumentar a competitividade no mercado.Durante o processo de implantação do MRP todos os setores envolvidos deverão analisaros processos e realizar adaptações necessárias para que a ferramenta seja aplicada da melhormaneira e assim usufruir todas as vantagens que ela trás para o gerenciamento mais dinâmicoe preciso para o dia a dia, além do retorno mais rápido das informações e comunicação entreas partes.Pode-se concluir que a evolução da ferramenta MRP atual exige reflexões de caráterdecisivo para a reestruturação dos sistemas corporativos dentro das organizações e acomplexidade dos negócios e estratégias de produção parecem não caber nos limites de umsoftware por mais complexo que ele pareça, sendo assim possível sua utilização em controle eplanejamento de estoque e também em todo o sistema da organização, da produção aofinanceiro.REFERÊNCIASCORRÊA, HENRIQUE L., Planejamento, Programação e Controle da Produção, 5ª edição,São Paulo, Editora Atlas, 2013. Págs. 131 até 431.CHIAVENATO, IDALBERTO, Planejamento e Controle da Produção, 2ª edição, São Paulo,Editora Manole, 2008. Págs. 43 até 46MARTINS, P.G.; LAUGENI, P.L., Administração da Produção, 2ª edição, São Paulo,Editora Saraiva, 2005. Págs. 353 até 385.MOREIRA, Daniel Augusto, Administração da Produção e operações, 2ª edição, São Paulo,Editora Cengage Learning, 2008. Págs. 523 até 537.OLIVEIRA, Rodolfo L.F. Logistica na cadeia de suprimentos, 1ª edição, São Paulo, EditoraSaint Paul, 2013. Págs. 93 até 95.SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R., Administração da Produção, 3ª edição, SãoPaulo, Editora Atlas, 2009. Págs. 425 até 438.SLACK, N.; CHAMBERS, S.; HARLAND, C.; HARRISON, R.; JOHNSTON, R.,Administração da Produção, 1ª edição, São Paulo, Editora Atlas, 1999. Págs. 327 até 352.

Com a analise dos relatórios o sistema MRP fornece, o controle de estoque dos componentes, a programação da produção a curto prazo para os componentes necessários e o planejamento das necessidades de capacidade em um nível mais detalhado. A Figura 2 mostra os insumos e os resultados na operação do sistema MRP: