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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDOUNIDAD DE ESTUDIOS A DISTANCIAMODALIDAD SEMIPRESENCIALCARRERA: INGENIERIA INDUSTRIALTESIS DE GRADO“Optimización del sistema de producción en la empacadora debanano corporación de producción y comercialización “UniónCarchense” del cantón Santo Domingo, año 2014”.Previo a la obtención del título de:Ingeniero IndustrialAUTORDANILO SANTIAGO ENRIQUEZ BALDERRAMODIRECTORING. PEDRO INTRIAGO ZAMORA, M.scQuevedo – Ecuador2015DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS1
Yo, Danilo Santiago Enríquez Balderramo, declaro que el trabajo aquídescrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningúngrado o calificación profesional; y, que he consultado las referenciasbibliográficas que se incluyen en este documento.La Universidad Técnica Estatal de Quevedo, puede hacer uso de los derechoscorrespondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de PropiedadIntelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.Danilo Santiago Enríquez Balderramo2
CERTIFICACIÓNEl suscrito, ING. Pedro Intriago Zamora, M.sc, docente de la UniversidadTécnica Estatal de Quevedo, certifica que el Egresado DANILO SANTIAGOENRÍQUEZ BALDERRAMO, realizó la tesis de grado previo a la obtención deltítulo de Ingeniero Industrial titulado “OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DEPRODUCCIÓN EN LA EMPACADORA DE BANANO CORPORACIÓN ��DELCANTON SANTO DOMINGO. AÑO 2014”, bajo mi dirección, habiendocumplido con las disposiciones reglamentarias establecidas para el efecto.ING. PEDRO INTRIAGO ZAMORA, M.ScDIRECTOR3
UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDOUNIDAD DE ESTUDIOS A DISTANCIAMODALIDAD SEMIPRESENCIALCARRERA: INGENIERIA INDUSTRIALPresentado al Comité Técnico Académico Administrativo comorequisito previo para la obtención del título de:Ingeniero IndustrialAprobado:Ing. Milton Peralta Fonseca M.Ba.PRESIDENTE DEL TRIBUNALIng. Teresa Llerena Guevara M.Sc.Ing. Augusto Chandi Estrada M.Sc.MIEMBRO DEL TRIBUNAL DE TESISMIEMBRO DEL TRIBUNAL DE TESISQuevedo – Ecuador20154
AGRADECIMIENTOA Dios, por guiarme en el camino hacia el éxito tan anhelado durante todos misaños de estudio.A mi esposa e hijos, debido a que me ofrecieron todo el apoyo necesario parala culminación de carrera.A mi director de tesis, por su valiosa colaboración y paciencia en el desarrollodel presente trabajo investigativo.Al personal docente que fue partícipe de mi evolución como estudiante hasta laculminación de mis estudios y la obtención del título profesional.A todas las personas que aportaron con un granito de arena durante mis añosde estudio.Danilo Enríquez5
DEDICATORIADedico esta tesis a Dios porque siendo un ser indivisible siempre me brindófortaleza, consuelo e inspiración, a mis padres, en especial a mi adoradamadre, forjadora de mi destino, tierna e incansable con su bondad infinita, A míquerido padre bondadoso, luchador, constante, ejemplo de tenacidad, y que fueuna persona que me brindo apoyo moral, cariño, amor y que ahora con subendición desde el cielo me ha guiado a cumplir mis metas. A mi hijo Aarónque es la existencia de mí ser. A mi esposa, compañera fiel de mi vida, por sucomprensión, dedicación y por su confianza incondicional siempre ha luchadoincansablemente y representan la fuente de motivación para tener fuerzaspara mi superación personal, para brindarles un futuro mejor.Danilo Enríquez6
ÍNDICE GENERAL.ContenidoPág.PortadaiDeclaración de autoría y cesión de derechosiiCertificacióniiiMiembros del tribunal de tesisivAgradecimientovDedicatoriaviÍndice generalvii-xÍndice de cuadrosxi-xiiÍndice de figurasxiiiÍndice de anexosxivResumen bjetivo General51.2.2.Objetivos Específicos51.3.Hipótesis5CAPÍTULO IIMARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACION62.1.Fundamentación Teórica72.1.1.Antecedentes Investigativos72.1.1.1.Trabajo investigativo No. 172.1.1.2.Trabajo investigativo No. 282.1.2.Sistema de la producción97
2.1.2.2.Importancia del sistema de producción92.1.2.3.Objetivo de sistema de producción102.1.2.4.Clasificación del Sistema de producción102.1.3.Recursos materiales112.1.3.1.Concepto de Recursos materiales112.1.3.2.Tipos de recursos materiales112.1.4.Relación de la producción con el Talento Humano112.1.5.Desarrollo tecnológico122.1.5.1.Efectos del desarrollo tecnológico132.1.5.2.Factores del desarrollo tecnológico132.1.5.3.Etapas del desarrollo rísticas de productividad152.1.6.2.Principio de productividad152.1.6.3.Factores de productividad152.1.6.4.Clasificación de productividad162.1.6.5.Diagnóstico de o Económico182.1.7.1.Objetivo del Análisis Económico182.1.7.2.Inversión19CAPÍTULO IIIMETODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN213.1.Materiales y Métodos223.1.1.Localización y Duración de la investigación223.1.1.1.Materiales y Equipos223.1.1.2.Equipo humano223.1.1.3.Materiales de oficina223.1.1.4.Equipo de oficina233.2.Tipo de investigación233.2.1.Investigación de campo233.2.2.Investigación Bibliográfica238
3.2.3.Investigación Descriptiva243.3.Métodos de investigación243.3.1.Método analítico243.3.2.Método Inductivo – Deductivo243.4.Población y 5.1.2.Rubros263.6.Procedimiento metodológico26CAPÍTULO IVRESULTADOS Y DISCUSIÓN284.1.Resultados294.1.1.Situación actual del proceso de empacado de guineooritoEncuesta dirigida a los Socios de la Corporación de294.1.1.1.29Producción y Comercialización “Unión Carchense4.1.1.2.Resultados de la Entrevista al presidente de la39Corporación de Producción y Comercialización “UniónCarchense”.4.1.2.Estudio técnico del proceso de empacado del guineo42orito4.1.2.2.El proceso de empacado del guineo orito en la44corporación Unión Carchense4.1.2.3.Capacidad instalada del proceso de empacado del48guineo orito4.1.2.4.Análisis y registro de problemas que afectan al proceso52productivo4.1.2.5.Impacto económico de los problemas identificados534.1.3.Método mejorado del proceso del empacado de guineo549
orito4.1.3.1.Diagnóstico de los ión554.1.3.2.2.Objetivo554.1.3.3.Calculo de la capacidad propuesta de la planta56empacadora de guineo orito con el sistema automatizado4.1.3.4.Equipos propuestos y capacidad574.1.3.5.Distribución de personal584.1.3.6.Diagrama propuesto del proceso de empacado de orito604.1.3.7.Costos de la propuesta614.1.3.8.Evaluación de la propuesta624.1.4.Plan de seguimiento para sistema de producción63optimizado en la empacadora de banano4.2.Discusión77CAPITULO VRESULTADOS Y 0CAPITULO VI6.1.BIBLIOGRAFÍA81Literatura Citada82CAPITULO VIIANEXOS8610
ÍNDICE DE CUADROS1.Presupuesto252.Cantidad de personas que trabajan en la planta29empacadora3.Tiene capacidad la planta empacadora para abastecer30la cosecha4.Producción agrícola que no se alcanza a empacar315.Frecuencia de demora en la entrega del producto al32cliente6.Calificación del control de calidad del proceso en la33planta empacadora7.Calificación de la tecnología de la planta empacadora348.Nivel de eficiencia de la planta empacadora de guineo35orito9.Debe automatizarse algunos subprocesos de la planta36empacadora10. tomáticos11. ión de los subprocesos de la planta12. Precio de la caja4113. Composición del orito4314. Materias primas, suministros e insumos4315. Equipos y herramientas para el empacado de orito4416. Diagrama del proceso del proceso actual de empacado47caja gris17. Diagrama del proceso del proceso actual de empacado48caja blanca18. Empacado de la fruta4919. Producción total semanal de guineo orito en Kg5020. Precios de caja de guineo orito5111
21. Cálculo de la pérdida anual de cajas de orito5322. Cálculo de la pérdida económica anual5423. Equipos propuestos y capacidad5724. Diagrama de proceso optimizado6025. Costos de la propuesta del sistema semi – automatizado61para la planta empacadora de guineo orito26. Inversión total en la propuesta6212
ÍNDICE DE GRAFICOS1.Relación de la Producción con el Talento Humano112.Cantidad de personas que trabajan en la planta empacadora293.Tiene capacidad la planta empacadora para abastecer la cosecha304.Producción agrícola que no se alcanza a empacar315.Frecuencia de demora en la entrega del producto al cliente326.Calificación del control de calidad del proceso en la planta33empacadora7.Calificación de la tecnología de la planta empacadora348.Nivel de eficiencia de la planta empacadora de guineo orito359.Debe automatizarse algunos subprocesos de la planta empacadora3610.Capacitación del personal para manejar equipos semiautomáticos3711.Cuenta con recursos la Corporación para la automatización de los38subprocesos de la planta12.Organigrama de la empresa5913
ÍNDICE DE ANEXOS1Cronograma de actividades872Entrevista88al presidente de la Corporación De Producción yComercialización “Unión Carchense”3Encuesta dirigida a los socios de la Corporación De Producción Y91Comercialización “Unión Carchense”.4Recepción de la fruta945Control de calidad de la fruta946Lavado y desinfección de la fruta957Transporte y secado de la fruta958Empacado de la fruta969Desperdicio de la fruta9710Marcas de exportación9711Sitio de reunión de la Corporación “Unión Carchense”9812Localización de la planta10013Fichas técnicas de máquinas y equipos propuestos10114
RESUMEN EJECUTIVOLa presente investigación fue realizada en la Empacadora de la Corporación deProducción y Comercialización “Unión Carchense” del cantón Santo Domingode Los Tsáchilas, en el área de los sistemas productivos.El objetivo de la presente investigación fue optimizar el sistema de producciónde la empacadora de banano en la Corporación de Producción yComercialización “Unión Carchense” en Santo Domingo, año 2014, para lo cualse utilizó la investigación de campo y bibliográfica, de tipo descriptivo, conenfoque cualitativo y cuantitativo, utilización de los métodos inductivo,deductivo, analítico, sintético; uso de técnicas de encuesta y entrevistaaplicadas a 54 socios de la compañía y al Jefe de Planta o a su Presidente.Al realizar el análisis con los instrumentos en mención, se pudo identificar queel principal problema de la planta empacadora de guineo orito se refiere a laslimitaciones para empacar la capacidad instalada de cultivo de la fruta, porquesolo se puede aprovechar el 54,48% de la cosecha para la comercialización alos exportadores, mientras que el producto restante se vende a nivel nacional amitad de precio, siendo la causa principal que los procesos son manuales ymecánicos, trayendo como consecuencia una pérdida anual de 142.155,58. Se propuso la semi-automatización de la planta para aprovechar toda lacosecha de guineo orito, con el fin de incrementar los ingresos deCorporación y aumentar la productividad de la planta, lo que generará unincremento del 69% en la eficiencia de la producción y un 45% decrecimiento de la capacidad de la planta empacadora, además se realizó unplan de acción bajo la aplicación de técnicas de mejoramiento continuo, enbeneficio de los clientes, trabajadores y de la propia Corporación, paraaprovechar la factibilidad económica de la propuesta.Palabras claves: Optimización, Sistemas, Producción, Empacado, Banano.15
ABSTRACThis research was conducted in Baler Corporation Production and Marketing"Carchense Union" Canton Santo Domingo de Los Tsáchilas in the area ofproduction systems.The objective of this research was to optimize the production system of thebaler banana Corporation Production and Marketing "Carchense Union" inSanto Domingo, 2014, for which field research was used and bibliographic,descriptive with qualitative and quantitative approach, use of inductive,deductive, analytic, synthetic methods; using survey and interview techniquesapplied to 54 company partners and the Plant Manager or President.When analyzing the instruments in question, it was identified that the mainproblem of banana packing plant orito concerns limitations to pack installedcapacity growing fruit, because you can only take advantage of the 54.48% cropmarketing exporters, while the remainder is sold nationwide at half price, themain causes processes are manual and mechanical, consequently resulting inan annual loss of 142,155.58.The semi-automation of the plant to take every orito banana crop, in order toincrease revenues and improve productivity Corporation plant was proposed,which will generate a 69% increase in the efficiency of production and 45%growth in capacity of the packing plant, also an action plan on theimplementation of continuous improvement techniques for the benefit ofcustomers, employees and the Corporation itself was performed to exploit theeconomic feasibility of the proposal.Keywords: Optimization, Systems, Production, Packaging, Bananas.16
CAPÍTULO IMARCO CONTEXTUAL DE LA INVESTIGACIÓN1.1.IntroducciónLa evolución tecnológica y los cambios paradigmáticos de la Gestión de la Calidad,originaron el concepto de los sistemas de producción, que se refiere al conjunto derecursos y actividades de la función productiva, desde la perspectiva de los sistemascomplejos, que se interrelacionan con los elementos de su entorno.Los sistemas productivos contribuyen al desarrollo socioeconómico del país y de lalocalidad, por este motivo se debe garantizar la máxima eficiencia posible de losmismos, a través de estrategias de Ingeniería que aseguren la optimización de losrecursos en sus actividades.La producción bananera en la provincia Santo Domingo de Los Tsáchilas generaimportante fuentes de trabajo para la población, participando el guineo orito con17
aproximadamente el 10% del volumen total de producción de banano, s
de la empacadora de banano en la Corporación de Producción y Comercialización “Unión Carchense” en Santo Domingo, año 2014, para lo cual se utilizó la investigación de campo y bibliográfica, de tipo descriptivo, con enfoque cualitativo y cuantitativo, utilización de los métodos inductivo, deductivo, analítico, sintético; uso de técnicas de encuesta y entrevista aplicadas a 54 .
