Transcription
Sieben Standard-KPIsfür die Überwachung derProduktionVisuelles Management zur ProduktivitätssteigerungWhite Paper
Sieben Standard-KPIs für dieÜberwachung der ProduktionZur Verbesserung von Prozessen, zur Förderung der Produktivität und zur Wahrung einesWettbewerbsvorteils in der heutigen globalen Wirtschaft verlassen sich führende Unternehmenauf eine Vielfalt von Philosophien und Praktiken im Management und derProzessverbesserung. Ein Merkmal, das sich in den vielfältigen Ansätzen immer wiederfindet,ist die Verwendung von Leistungskennzahlen (KPIs) zur Messung und Überwachung derLeistung. In dieser Arbeit werden verbreitete KPI-Maßnahmen untersucht und Optionen zurTeilung von Ergebnissen durch die Nutzung von visuellen Managementtechniken zur Förderungoptimaler Produktivität innerhalb von Organisationen erkundet.InhaltsverzeichnisEinleitung.3Was sind Key Performance Indicators (KPIs)?.3Was ist Visuelles Management? .3Sieben Standard-KPIs für die Produktion . . .41. Zählwert (Gut oder Schlecht)2. Ausschussquote3. Taktrate4. Ziel5. Taktzeit6. Overall Equipment Effectiveness (OEE)7. StillstandszeitRealisierung eines Visuellen Managements .5Steigerung der Produktivität.5Nutzung von Visuellem Management zur KPI-Überwachung. .5Der Red Lion Vorteil.6
EinleitungStrategische Philosophien oder Praktiken wie zum BeispielKaizen, Lean Manufacturing, Six Sigma, Total QualityManagement und Continuous Improvement werden in vielenOrganisationen verwendet, um Prozesse zu optimieren, dieProduktivität zu steigern und in einer zunehmend globalisiertenWirtschaft einen Wettbewerbsvorsprung zu wahren. Trotzunterschiedlicher Konzepte verwendet jede Praxis sogenannte„Key Performance Indicators“ oder KPIs (d. h. Leistungskennziffern)zum Beurteilen, Analysieren und Verfolgen von Herstellungsprozessen.Selbst wenn eine Organisation keine formalen Initiativen zurkontinuierlichen Verbesserung anwendet, lassen sich dochEffizienzsteigerungen erreichen, indem man sich die Erkenntnisseund Erfahrungen zu eigen macht, die durch die Techniken desvisuellen Managements jener Prozesse gewonnen wurden.Dieses Whitepaper bespricht, wie visuelles Management dieProduktivität durch synergistischen Gebrauch der siebenStandard-Key Performance Indicators (KPIs) für die Überwachungvon Produktionsstrecken steigern kann.Was sind Key PerformanceIndicators (KPIs)?KPIs sind kategorisierte Variablen, die eine Organisation benutzt,um Herstellungsprozesse zu beurteilen, zu analysieren undzu verfolgen. Diese Leistungsmessungen werden gemeinhinverwendet, um den Erfolg in Bezug auf taktische undstrategische Zielsetzungen zu beurteilen.Was ist VisuellesManagement?„Durch die Verbesserung der Effizienz,Qualität und Betriebszeiten fördert dasGesamtergebnis die Produktivität in derganzen Organisation.“Visuelles Management ist der Prozess des sichtbarenDarstellens kritischer Informationen, wie zum Beispiel KPIs,die sich speziell auf den Ausstoß, die Effizienz und dieQualität von Produktionsprozessen beziehen. Durch dassichtbare Darstellen dieser Daten im Produktionsbereicheines Unternehmens bekommen die Mitarbeiter ein besseresVerständnis für das nötige Produktionsniveau, was sichgewöhnlich im Streben nach höheren Arbeitsleistungenniederschlägt. Visuelles Management liefert auch verwertbareInformationen, die es Vorgesetzten ermöglichen, dieArbeitsleistung besser zu überwachen und in EchtzeitBereiche zu bestimmen, in denen Verbesserungen angeratensind. Das Gesamtergebnis hilft, im ganzen Unternehmen dieProduktivität zu steigern, indem Effizienz und Qualität erhöhtwerden und die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagenverbessert wird. Weitere Informationen zu diesem Themafinden sich in Red Lions Whitepaper “Drei Wege zum VisuellenManagement“.Sieben Standard-KPIs für die Überwachung der Produktion3Erfahren Sie mehr unter www.redlion.net/de
Sieben Standard – KPIsfür die ProduktionKPIs sind häufig von einer Organisation zur anderenverschieden. Hier ist eine Zusammenstellung von siebenStandard-KPIs, die für die Produktion, die in automatisiertenProduktionshallen verwendet werden.1. Zählwert (Gut oder Schlecht)Ein wesentlicher Messwert im Produktionsbereich ist dieAnzahl der hergestellten Produkte. Der Zählwert (gut oderschlecht) bezieht sich in der Regel entweder auf die Anzahlder Produkte, die seit der letzten Maschinenumrüstunghergestellt wurden, oder auf die Summe der Produktionfür die gesamte Schicht oder Woche. Viele Unternehmenvergleichen das Produktionsergebnis der einzelnen Arbeiterund der einzelnen Schichten miteinander, um einenWettbewerbsgeist unter den Beschäftigten zu wecken.2. AusschussquoteProduktionsprozesse produzieren gelegentlich Ausschuss,der als Ausschussquote gemessen wird. Das Minimierenvon Ausschuss hilft Organisationen bei der Erreichungder Rentabilitätsziele; darum ist es wichtig zu verfolgen,ob die Menge an produziertem Ausschuss noch innerhalbtolerierbarer Grenzen liegt oder nicht.3. TaktrateMaschinen und Prozesse produzieren Waren mit variablenTaktraten. Bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten führenlangsame Taktraten in der Regel zu Gewinneinbußen,während zu schnelle Taktraten die Qualitätskontrolleerschweren. Darum ist es wichtig, dass dieBetriebsgeschwindigkeiten gleichmäßig bleiben.4. ZielViele Organisationen legen Zielwerte für Produktionsausstoß,Rate und Qualität fest. Dieser KPI hilft, Mitarbeiter zumErreichen bestimmter Leistungsziele zu motivieren.5. TaktzeitDie Taktzeit ist die Zeit- oder Zyklusdauer für die Ausführungeiner Aufgabe. Dies könnte die Zeit sein, die es dauert, umein Produkt herzustellen, aber mit größerer Wahrscheinlichkeitbezieht sie sich auf die Zyklusdauer bestimmter Arbeitsabläufe.Durch Sichtbarmachung dieses KPI können Hersteller raschfeststellen, an welcher Stelle Flaschenhälse oder Engpässe ineinem Prozess vorkommen.7. StillstandszeitDie Stillstandszeit gilt als einer der wichtigsten beobachtbarenKPIs – unabhängig davon, ob sie das Ergebnis einertechnischen Störung oder eine einfache Umrüstung ist. WennMaschinen nicht arbeiten, so wird kein Geld erwirtschaftet;darum ist das Reduzieren von Stillstandszeit eine einfacheArt der Erhöhung der Rentabilität. Organisationen, die dieStillstandszeit verfolgen, verlangen von den Maschinenbedienern in der Regel die Eingabe eines „Ursachen-Codes“über die Tastatur, einen Druckknopf oder ein StrichcodeLesegerät, so dass die häufigsten Ursachen zu einemspäteren Zeitpunkt ausgewertet werden können.6. Overall Equipment Effectiveness (OEE)Die Gesamtanlageneffektivität ist eine Messgröße, dieVerfügbarkeit mit Leistung und Qualität multipliziert, um dieRessourcenauslastung zu ermitteln. Produktionsmanagerwollen eine Steigerung der OEE-Werte, weil dies eineeffizientere Auslastung der verfügbaren Mitarbeiter undMaschinen anzeigt.Sieben Standard-KPIs für die Überwachung der Produktion4Erfahren Sie mehr unter www.redlion.net/de
Realisierung eines Visuellen ManagementsUm zu demonstrieren, wie visuelles Management in der Praxisumgesetzt wird, wollen wir uns ein reales Beispiel eines LohnVerpackungsunternehmens ansehen, das mit Hilfe von KPIsdie Produktivität steigert. Diese Organisation beschäftigtArbeiter, die in Teams Pakete zusammenstellen undPreisangebote für neue Arbeitsaufträge anhand zuvorausgeführter Zeitstudien erstellen. Angesichts derEinzigartigkeit jedes Projekts ist die Erwirtschaftung einesGewinns von der Fähigkeit des Teams abhängig, eineProduktionsstrecke innerhalb der kürzestmöglichen Zeit füreinen neuen Produktionslauf herzurichten und dieangenommene Produktionsrate über den gesamtenArbeitsauftrag hinweg beizubehalten. Um dies auf effektiveWeise zu bewerkstelligen, werden Echtzeit-Informationenbenötigt, um zu prüfen, ob die während des Angebotsprozessesgetroffenen Annahmen eingehalten werden.Das Verpackungsunternehmen installierte große LEDAnzeigen an jeder Produktionsstrecke, um dieTransportbandgeschwindigkeiten und die bei Umrüstungsarbeiten verstrichene Zeit anzuzeigen. Dank des visuellenManagements sind Vorgesetzte jetzt in der Lage, soforteinzugreifen, wenn Umrüstungen zu lange dauern oderwenn Arbeiter nicht die verlangten Verpackungsraten erreichen.Diese Form der Realisierung ermöglichte es der Organisation,Rentabilität und Produktivität – mit 10 bis 15 Prozentschnelleren Fertigstellungszeiten – deutlich zu steigern.Steigerung der ProduktivitätDas Managen von Produktivität und Rentabilität ist eineHauptaufgabe von Werksleitern und Anlagen-Ingenieurenin Produktionsbetrieben von Weltniveau. Die Höhe derProduktivitäts- und Gewinnsteigerung, die eine Organisationerwarten kann, hängt weitestgehend vom Unternehmen undseinen vorhandenen Prozessen ab.wie visuelles Management die Produktivität in der gesamtenOrganisation steigern könnte.Da viele Systeme für visuelles Management mit geringenKosten verbunden sind, steht einem geringen Risiko einmöglicherweise hoher Nutzeffekt in Form von Prozessverbesserungen und Rentabilitätszuwächsen gegenüber.Bei der Beurteilung des Einsparungspotenzials ist es wichtig,alle Kosten aufzunehmen, die durch Stillstandszeit entstehenkönnen. Zum Beispiel fallen Kosten für Arbeitskräfteund Versorgungsdienste an, aber wie sieht es mit demAusschuss aus? Viele kontinuierliche Prozesse erforderneinen durchgängigen Maschinenlauf von Anfang bis Ende,so dass alle Unterbrechungen Ausschussprodukte bedeuten.Die KPI-Überwachung hilft, solche Prozesse zu verfolgen.Stellen Sie sich irgendeine bestimmte Produktionsstreckeoder Maschine innerhalb eines Produktionsbetriebesvor und schätzen Sie die finanziellen Auswirkungen,wenn der Produktionsausstoß um 1, 5, 10 oder auch 20Prozent gesteigert werden könnte. Nun stellen Sie sichdie finanziellen Auswirkungen vor, wenn die Stillstandszeitum bis zu 15 Prozent verringert werden könnte. Selbst diegeringste Verbesserung kann sich in attraktiven Renditenniederschlagen. Werke mit Ziel-KPI-Werten sollten sich dieZeit nehmen, die Zahlen auszuwerten und zu überlegen,Nutzung von Visuellem Management zur KPI-ÜberwachungRed Lion Controls bietet branchenführende Lösungenfür das Visuelle Management einer breiten Vielzahlunterschiedlichster Anwendungen. Red Lions Produktefür visuelles Management reichen von einfachen LEDGroßanzeigen bis zur leistungsstarken ProducTVity (PTV)Station. Die PTV-Station ist ein inbetriebnahmebereites,für Produktionsbereiche gedachtes System für visuellesManagement, das nahtlos und in Echtzeit KPI-Daten undAndon-Meldungen auf großen Fernsehbildschirmen anzeigt,um die Produktivität zu steigern. Auf www.redlion.net/PTVkönnen Sie mehr darüber erfahren.Sieben Standard-KPIs für die Überwachung der Produktion5Erfahren Sie mehr unter www.redlion.net/de
Der Vorteil von Red LionAls ein internationaler Experte für Kommunikation,Überwachung und Steuerung für die industrielleAutomatisierung und Vernetzung bietet Red Lion seinenKunden seit über vierzig Jahren innovative Lösungen an.Unsere Automations-, Ethernet und M2M MobilfunkTechnologien ermöglichen Unternehmen weltweiteine Datenvisualisierung in Echtzeit zur Steigerungder Produktivität. Unsere Produkte werden unter denMarkennamen Red Lion, N-Tron und Sixnet vertrieben.Red Lion ist in York, Pennsylvania, beheimatet undbetreibt Niederlassungen in Nord- und Südamerika,im asiatisch-pazifischen Raum und in Europa. Red Liongehört zur Spectris PLC Gruppe, einem Unternehmenfür produktivitätssteigernde Instrumentarien undSteuerungen. Weitere Informationen finden Sie imInternet unter www.redlion.net/de. 2016 Red Lion Controls, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Red Lion, das Red Lion Logo, N-Tron und Sixnet sind eingetragene Marken der Red Lion Controls, Inc.Alle anderen Unternehmens- und Produktnamen sind Marken der jeweiligen Firmen.Nord- und aumasia@redlion.netEuropa, Afrika,Nahosteurope@redlion.net 49 (0) 89 5795 9421Connect. Monitor. Control.www.redlion.netADLD0436DE 120616
Standard-Key Performance Indicators (KPIs) für die Überwachung von Produktionsstrecken steigern kann. Was sind Key Performance Indicators (KPIs)? KPIs sind kategorisierte Variablen, die eine Organisation benutzt, um Herstellungsprozesse zu beurteilen, zu analysieren und zu verfolgen. Diese Leistungsmessungen werden gemeinhin
