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“PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA PESADADE LA EMPRESA METALPAR S.A.S.”JESÚS ALBERTO CALDERÓN OSORIOUNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIAFACULTAD DE INGENIERÍASPROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIALNEIVA2018
“PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA PESADADE LA EMPRESA METALPAR”JESÚS ALBERTO CALDERÓN OSORIOInforme Final de Práctica Social Empresarial y Solidaria presentado comorequisito para optar al título de INGENIERO INDUSTRIALAsesorIng. JOSÉ JAVIER CANO CALDERÓNUNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIAFACULTAD DE INGENIERÍASPROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIALNEIVA2018
Nota de aceptaciónFirma del presidente del juradoFirma del juradoFirma del juradoNeiva, 25 de Junio de 20183
CONTENIDOPág.INTRODUCCIÓN . 91. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA . 101.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA . 102. JUSTIFICACIÓN . 113. OBJETIVOS . 123.1 OBJETIVO GENERAL . 123.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS . 124. MARCO TEÓRICO . 134.1 HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL . 134.1.1 Mantenimiento preventivo. . 134.1.2 Mantenimiento correctivo. . 145. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA . 175.1 POLÍTICA INTEGRAL . 175.1.1 Certificaciones. . 186. DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO . 196.1 DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTO . 196.2 ANÁLISIS DEL DIAGNOSTICO . 194
6.3 METODOLOGÍA LEMIS . 197. CODIFICACIÓN . 218. INVENTARIO MAQUINARIA PESADA . 229. HOJA DE VIDA . 2410. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO . 2511. DIAGRAMA DE PROCESOS INSTRUCTIVO . 2612. TABLEROS DE CONTROL . 2713. CONCLUSIONES . 28RECOMENDACIONES . 29BIBLIOGRAFÍA . 305
LISTA DE TABLASPág.Tabla 1. Lista de chequeo . 19Tabla 2. Actividades lubricación. 20Tabla 3. Actividades eléctricas. 20Tabla 4. Actividades mecánicas. 20Tabla 5. Actividades de instrumentación . 20Tabla 6. Actividades de seguridad . 20Tabla 7. Inventario maquinaria pesada . 22Tabla 8. Aplicación del plan de mantenimiento . 23Tabla 9. Hoja de vida maquinaria pesada . 24Tabla 10. Instructivo plan de mantenimiento . 25Tabla 11. Tableros de control retroexcavadoras . 276
LISTA DE FIGURASPág.Figura 1. Codificación . 21Figura 2. Proceso instructivo L01. 267
LISTA DE ANEXOSPág.Anexo A. Hojas de vida . 24Anexo B. Instructivos . 25Anexo C. Diagramas de proceso instructivo . 26Anexo D. Tableros de control. 278
INTRODUCCIÓNDocumentar el plan de mantenimiento preventivo de una empresa requiere deciertos aspectos para su pertinente cumplimiento. Partiendo con la identificacióndetallada de los equipos por medio de hojas de vidas y fichas técnicas, además deuna rigurosa inspección del estado actual de la maquinaria y equipos, llegando aprogramar los mantenimientos preventivos de cada máquina o equipo por medio detableros de control.Determinar la fecha pertinente para realizar mantenimiento a los equipos y/omaquinaria es el objetivo del presente trabajo. Además de la relación derequerimientos para mantenimiento, descrito en actividades individuales ysoportado por la asesoría de mecánicos expertos en el mantenimiento demaquinaria y equipos. Con el paso del tiempo, los requerimientos de la industria sehacen más exigentes. Pedidos a tiempo, productos de calidad y precioscompetitivos son algunos de los requerimientos naturales en los sistemas deproducción y de servicios.La vida útil de un maquina o equipo depende de la forma como se lleva a cabo laintensidad del trabajo. El exceso de trabajo en un equipo y/o maquina implica ciertasconsecuencias, como por ejemplo el desgaste de una correa, deterioro del filtro decombustible o de aire, saturación del aceite de motor, la fractura de un eje, entreotros. El mantenimiento preventivo básicamente nace bajo la necesidad de podersatisfacer, por una parte, los requerimientos de los clientes y por otra, másespecífica, los requerimientos básicos de los equipos y/o maquinaria de trabajo, quese comprenden en los sistemas de producción y/o de servicios.La metodología LEMIS expone, básicamente, una manera de estructurar de formaorganizada y detallada un sistema de mantenimiento preventivo. Describe demanera clara y concisa los requerimientos de mantenimiento, esto traducido comoactividades de lubricación, eléctricas, mecánicas, de instrumentación y seguridad.Todo con el fin de estructurar y estandarizar el sistema de mantenimientopreventivo.9
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMALlevar acabo el mantenimiento preventivo de maquinaria y/o equipos es una tareaque requiere de cierta persistencia y disciplina. Coordinar y controlar el momentopertinente para la ejecución del mantenimiento es el principal problema en elsistema de mantenimiento preventivo. Un sin número de reparaciones, costosadicionales, maquinas fuera de servicio, es la evidencia de que el mantenimientopreventivo es necesario es los sistemas de producción y de servicios.Controlar la cantidad de trabajo que realizan los equipos y/o maquinaria es elinsumo o materia prima para un sistema de mantenimiento preventivo. Así que, esde gran importancia el uso de horometros o algún otro dispositivo que permita medirel trabajo realizado por la maquinaria y/o equipos. Pero, aun si se dispone de algúndispositivo de medición, este quedara inútil dado que no se lleva un control, unregistro, donde se pueda relacionar la cantidad de trabajo realizada y la cantidad detrabajo disponible.En una medida concreta se describe el problema como la falta de conciencia departe del empresario, en no tener en cuenta la útil inversión que se hace en unsistema de mantenimiento preventivo. Pues de nada sirve documentar y planificarlas actividades o requerimientos de mantenimiento de maquinaria y/o equipos, si nose ejecuta debidamente.Es cierto que factores tales como baja demanda del producto, o si se habla de unaempresa de servicios la falta de trabajo/servicio genere poca motivación pararealizar mantenimientos preventivos. Pero es importante entender que los equiposy/o maquinaria al no ser usados también de ciertas actividades de mantenimientopara su buen desempeño al momento de reiniciar actividades de trabajo o servicio.10
2. JUSTIFICACIÓNEl mantenimiento industrial es considerado, en la actualidad, como un soporteconfiable en el desarrollo de actividades que involucran maquinaria y equipos. Elapoyo que ofrece, ayuda a combatir la decadencia de los índices de eficacia,eficiencia y efectividad. Aplicando un sistema de mantenimiento preventivo se lograapoyar las exigencias en el departamento de calidad y de costos, pues un equipoy/o maquinaria en buen estado es una pieza clave para el cumplimiento de losobjetivos planteados en la planeación estratégica de la empresa.Disminuir costos en reparación o bien llamados mantenimientos correctivos, es unade las ventas que proporciona un sistema de mantenimiento preventivo, pues unactividad de lubricación a tiempo o un cambio de filtro, es mucho más viable quetener que reparar el motor a causa de un el filtro en mal estado.Prolongar la vida útil de maquinaria y/o equipos depende de las accionesejecutadas en un sistema de mantenimiento preventivo. Realizar adecuadamentelos requerimientos de mantenimiento de cualquier equipo y/o maquinaria es el factorclave en el desempeño de los mismos; es por esto que se debe establecer unsistema de mantenimiento preventivo en cualquier empresa que requiera demaquinaria y/o equipos para desempeñar sus labores de producción o servicios, sinimportar el tamaño de la empresa, esto debe ser aplicado con toda la disciplina quese requiere.11
3. OBJETIVOS3.1 OBJETIVO GENERALDiseñar y documentar el plan de mantenimiento preventivo de la maquinaria pesadade la empresa METALPAR SAS.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diagnosticar el sistema de mantenimiento de la empresa METALPAR SAS. Elaborar hojas de vida para la maquinaria pesada. Elaborar instructivos de mantenimiento. Diseñar tableros de control para cada grupo de máquina.12
4. MARCO TEÓRICO4.1 HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALA finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolución industrial con lasprimeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera losconceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron atenerse en cuenta el término de falla y comenzaron a darse a cuenta que estoproducía paras en la producción. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estasfallas que hacia los años 20 ya empezaron a aparecer las primeras estadísticassobre tasas de falla en motores y equipo de aviación.Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano conel desarrollo técnico-industria, ya que con las primeras máquinas se empezó a tenerla necesidad de las primeras reparaciones. La mayoría de las fallas que sepresentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de los grandesesfuerzos a los que eran sometidas las máquinas. En ese entonces elmantenimiento se hacía hasta cuando ya era imposible seguir usando el equipo.Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por elmismo personal de operación y producción.Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementación de unaproducción en serie, las fabricas pasaron a establecer programas mínimos deproducción por lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipo quepudieran efectuar el mantenimiento de las máquinas de la línea de producción en elmenor tiempo posible.Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era laejecución del mantenimiento hoy conocido como mantenimiento correctivo. Estasituación se mantuvo hasta la década del año 50.Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo conceptoen mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantesde equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación ymantenimiento de máquinas y sus dispositivos. Esta nueva forma o tendencia demantenimiento se llamó mantenimiento preventivo.4.1.1 Mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo permite detectarfallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil deequipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalaciónentre una larga lista de ventajas. Relativo a la informática, el mantenimientopreventivo consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, tanto de hardwarecomo de software en un PC.13
Estos influyen en el desempeño fiable del sistema, en la integridad de los datosalmacenados y en un intercambio de informaciones correctas, a la máximavelocidad posible dentro de la configuración optima del sistema. Dentro delmantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilarconstantemente el estado de su equipo, así como también realizar pequeños ajustesde una manera fácil.El mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinación decondiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo en mencióneste tipo de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos que pueden generarsepor mantenimiento correctivo.En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se diferenciadel resto de tipos de mantenimiento (especialmente del mantenimiento perfectivo)en que, mientras que el resto (correctivo, evolutivo, perfectivo, adaptativo.) seproduce generalmente tras una petición de cambio por parte del cliente o del usuariofinal, el preventivo se produce tras un estudio de posibilidades de mejora en losdiferentes módulos del sistema.4.1.2 Mantenimiento correctivo. Como mantenimiento correctivo se denominaaquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos o defectos que se presentenen equipos y maquinarias. Como tal, es la forma más básica de brindarmantenimiento, pues supone simplemente reparar aquello que se hadescompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso queconsiste básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que esténimpidiendo que la máquina realice su función de manera normal.Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura deconsumo, como la actual, el mantenimiento correctivo era el la forma más usual deenfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo XX.4.1.3 Beneficios del mantenimiento. Los beneficios que conlleva tener un plan demantenimiento preventivo son muy grandes. Éstos permiten detectar fallosrepetitivos, disminuir los lapsos muertos por paradas, aumentar la vida útil deequipos, disminuir los costos de reparaciones, detectar puntos débiles en lainstalación entre una larga lista de ventajas. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio depiezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de queestos ocurran.14
Cuando el mantenimiento es aplicado correctamente, produce los siguientesbeneficios:a. Mejores rendimientos operativos: Intervalos de tiempo más largos entre las revisiones. Mayor énfasis en el mantenimiento de equipos y componentes críticos. Eliminación de las fallas en los equipos y componentes poco fiables. Diagnóstico más rápido de las fallas mediante la referencia de los modos de fallarelacionados con la función y a los análisis de sus efectos. Además de eso obtenemos un conocimiento sistemático acerca de la operacióna realizar. Mejora en la utilización de los recursos.b. Mayor seguridad y protección del entorno de trabajo: Mejoras en las estrategias para prevenir las fallas antes de que puedan afectarla seguridad e integridad de los operarios. Mejora e implementación de nuevos dispositivos de seguridad. Actualización y capacitación permanente de los operarios, para un buendesempeño a la hora de ejecutar el mantenimiento, con sus respectivoselementos de protección personal.c. Mayor control en los costos del mantenimiento: Ahorro a mediano y largo plazo, debido a que este tipo de mantenimiento seprograma para realizar inspecciones periódicas. Prevención y eliminación de fallas costosas. Mucha menor necesidad de utilizar expertos en la materia, debido a que elpersonal es capacitado y por lo tanto está en la capacidad de realizar lasoperaciones de mantenimiento requerido. Incrementa la vida útil de los equipos.15
d. Amplia base de datos en el mantenimiento: Debido a las revisiones periódicas que se realizan, se crean manuales másexactos a la hora de implementar el mantenimiento. Se provee de un conocimiento más profundo de las instalaciones y equipos queintervienen en la fábrica. Reduce la rotación del personal, y por lo tanto la pérdida consiguiente de suexperiencia y competencia en el campo de acción.e. Respeto por el medio ambiente: La implementación de procesos adecuados para el correcto desecho deresiduos que sobran en la fabricación de la maquinaria y los procesos que sederivan de ello.16
5. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESAMETALPAR S.A.S. ofrece al sector público y privado asistencia en la ejecución deproyectos de Mantenimiento Industrial, Montajes Electromecánicos, Obras Civiles,Control de Impactos Ambientales, Construcción de Líneas de Flujo paraOleoductos, Gasoductos e Interventorías. Está conformada por un grupo deprofesionales capacitados en varias disciplinas, con gran experiencia adquiridadurante años de trabajo continuo en diversos sectores de la industria petrolera.A lo largo de estos años ha dado muestra de la honestidad, el cabal cumplimientode los compromisos y la calidad del servicio. METALPAR cuenta con más de 20años de experiencia en el sector brindando confianza al cliente con la calidad desus proyectos.5.1 POLÍTICA INTEGRALEjecutar mantenimientos industriales, tanques y vasijas; montajes mecánicos yelectromecánicos, puentes, cruces especiales y obras civiles: estructuras enconcreto, metálicas, obras viales, oleoductos, gasoductos y obras eléctricas;buscando satisfacer las necesidades de nuestros clientes y el aumento de larentabilidad de la organización.Para ello nos comprometemos a cumplir con las siguientes directrices: Desarrollar programas para la promoción de la salud en busca de prevenirlesiones y enfermedad laboral a partir del control de los riesgos no aceptablesasociados a nuestros servicios. Prevenir la contaminación del medio ambiente mediante el control de losimpactos ambientales significativos. Evitar daños a la propiedad. Mitigar impactos sociales por medio del compromiso y fomento de laresponsabilidad social en la zona de influencia. Cumplir con los requisitos legales aplicables. Cumplir con los otros requisitos que establezcan nuestros clientes y las demáspartes interesadas.17
Asignar y mantener los recursos humanos, técnicos, físicos y financierosnecesarios para alcanzar el logro de los objetivos y metas propuestas en buscade mejorar continuamente el Sistema Integrado de Gestión. Establecer mecanismos de prevención y comunicación para prevenir el acosolaboral promoviendo un ambiente de convivencia laboral sano.5.1.1 Certificaciones. Sistema de Gestión de Calidad NTC ISO 9001:2008 Sistema Gestión de Ambiental NTC ISO 14001:2004 Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional NTC OHSAS18001:2007 Sistema de Gestión de Seguridad, Salud en el trabajo y Ambiente guía RUC –Consejo Colombiano de Seguridad18
6. DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO6.1 DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTOTabla 1. Lista de chequeoCHECK LISTITEM¿La maquinaria pesada cuenta con un plan demantenimiento?¿La maquinaria pesada cuenta con hoja de vida?¿La maquinaria pesada cuenta con código interno deidentificación?¿La maquinaria pesada cuenta con instructivo deoperaciones de lubricación?¿La maquinaria pesada cuenta con instructivo deoperaciones eléctricas?¿La maquinaria pesada cuenta instructivo deoperaciones mecánicas?¿La maquinaria pesada cuenta con instructivo deoperaciones de instrumentación?¿La maquinaria pesada cuenta con instructivo deseguridad?¿La maquinaria pesada cuenta con tableros decontrol?SINOOBSERVACIONES No relaciona la ubicación de lamáquina. Fuente: Autor6.2 ANÁLISIS DEL DIAGNOSTICOSegún los resultados obtenidos por la lista de chequeo, se puede aplicar losprocedimientos establecidos en la metodología LEMIS a la maquinaria pesada deMETALPAR SAS.6.3 METODOLOGÍA LEMISLa metodología LEMIS describe de forma organiza las respectivas actividades quese deben realizar en el mantenimiento de equipos y maquinaria. Estas actividadesestán clasificadas de la siguiente manera: 9
SeguridadPara fines de este trabajo se utilizarán las siguientes actividades principales:Tabla 2. Actividades lubricaciónACTIVIDADCambio de aceiteRevisión del nivel y fugas de aceiteRevisión y lubricación de rodamientosEngrase y lubricaciónCÓDIGOL01L02L03L04Fuente: AutorTabla 3. Actividades eléctricasACTIVIDADRevisión de motor eléctricoRevisión tarjeta electrónicaRevisión de voltaje y amperajeRevisión del estado de los cables y generalCÓDIGOE01E02E03E04Fuente: AutorTabla 4. Actividades mecánicasACTIVIDADCambio filtro de combustibleRevisión y/o cambio filtro de aceiteRevisión y/o cambio filtro de aireLimpieza generalCÓDIGOM01M02M03M04Fuente: AutorTabla 5. Actividades de instrumentaciónACTIVIDADCalibración de presostato, manómetro y válvula de seguridadComprobación de presión de servicioCÓDIGOI01I02Tabla 6. Actividades de seguridadACTIVIDADInspección de elementos de protección personalLimpieza del tallerFuente: Autor20CÓDIGOS01S02
7. CODIFICACIÓNPara la identificación de las maquinas se usa la siguiente codificación:Figura 1. CodificaciónMET-RET-01ABREVIATURA METALPARABREVIATURA NOMBREFuente: Autor21NUMEROASIGNADO
8. INVENTARIO MAQUINARIA PESADATabla 7. Inventario maquinaria pesadaNUMEROEQUIPOMARCACODIGO O RMIX 2,5 15GRUA 327PLATAFORMA ARTICULADAGENIEMET-MAN-0128PLATAFORMA T-0129MANIPULADOR TELESCOPICO30PLATAFORMA PORTA PERSONALFuente: Autor22
Con la revisión del inventario de maquinaria pesada se puede mencionar queexisten 8 tipos de máquinas. Por lo tanto el plan de mantenimiento estaría dirigidoa las siguientes maquinas:Tabla 8. Aplicación del plan de oraGrúa a porta personalCANTIDAD122183211Fuente: AutorSe establece un total general de 30 máquinas.23
9. HOJA DE VIDAPara cumplir la necesidad del propósito documental, se diseña el siguiente formatonombrado hoja de vida maquinaria pesada. (Ver Anexo A. Hojas de vida)Tabla 9. Hoja de vida maquinaria pesadaHOJA DE VIDA MAQUINARIA PESADADATOSTIPO :RETROEXCAVADORAPLACA O REFRIGERACIONVIDA UTIL:REPOSICION:DISPOSICION:IMAGEN 1CRITERIO SELECCIÓN COMPRAOBSERVACIONES:FICHA TECNICA PARA MANTENIMIENTOITEMCONSUMIBLES PARA MANTENIMIETOREFERENCIACANT.ITEMCONSUMIBLES PARA MANTENIMIETO123456789101112131415IMAGEN 2IMAGEN 3Fuente: Autor24REFERENCIACANTIDAD
10. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTOSe opta por elaborar el siguiente formato para cumplir la necesidad de documentarel proceso de mantenimiento de cada equipo o máquina. (Ver Anexo B. Instructivos)Tabla 10. Instructivo plan de mantenimientoMETALPARPLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOINSTRUCTIVONo.FECHA DE EJECUCIÓNHORA DE INICIOHORA FINALIZACIÓNCODIGO DEL EQUIPOCÓDIGO ACTIVIDADACTIVIDADPERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTOOPERADORNOMBREJEFE DE O ESTIMADO DE EJECUCIÓN:OBSERVACIONES:Fuente: Autor25
11. DIAGRAMA DE PROCESOS INSTRUCTIVOCon el objetivo de facilitar el suministro de la información y plantear de maneragráfica el mantenimiento, se opta por elaborar un diagrama de procesos por cadainstructivo elaborado. (Ver Anexo C. Diagramas de proceso instructivo)Figura 2. Proceso instructivo L01VERIFICAR QUE LA MAQUINA SE ENCUENTREPARADARETIRAR LA TAPA DEL DRENAJE DEL CARTERLAVAR EL TAPÓN DEL CARTERINSTALAR NUEVAMENTE EL TAPÓNRETIRAR LA TAPA DEL DEPOSITO DE ACEITEADICIONAR EL ACEITEINSTALAR TAPA DEL DEPOSITO DE ACEITEVERIFICAR EL NIVEL DE ACEITE EN SURESPECTIVO INDICADORFuente: Autor26
12. TABLEROS DE CONTROLLos tableros de control son de gran utilidad para llevar, de manera organizada elcontrol de los mantenimientos de cada equipo o máquina. La frecuencia demantenimiento está sujeta a las propiedades que contiene el aceite que se usa enlas máquinas. Con esto se quiere decir que algunos lubricantes son más fuertes queotros, por lo tanto, se puede expandir el tiempo de mantenimiento.Al usar aceite 15w 40 Shell se puede establecer una frecuencia de mantenimientode 350 horas trabajadas. (Ver Anexo D. Tableros de control).Tabla 11. Tableros de control retroexcavadorasTablero de control 56XXXXXXXXXXXXTablero de control 04I02S01S02255075xxx100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxFuente: Autor27xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
13. CONCLUSIONES Teniendo en cuenta los resultados del diagnóstico realizado al programa demantenimiento de la empresa METALPAR, se diseñó un plan de mantenimientopreventivo para la maquinaria pesada de la empresa mencionada, de estamanera, se puede lograr, reducir costos de reparación, aumentar la durabilidadde las máquinas, y ejecutar de manera adecuada y pertinente el mantenimientoa cada máquina. Con el diagnostico preliminar se pudo evidenciar que la maquinaria pesada nocontaba con hojas de vida, donde se mostrara datos técnicos de las mismas.Para suplir esta necesidad del plan de mantenimiento se optó por diseñar unahoja de vida para cada máquina, donde se puede encontrar datos técnicos einformación sobre los elementos o consumibles necesarios para realizar unmantenimiento preventivo. Después de verificar el diagnostico realizado a la maquinaria pesada deMETALPAR, no se encontró la clasificación de las actividades de mantenimientoque son de gran importancia a la hora de ejecutar esta labor. Es por esto por loque se elaboraron instructivos de mantenimiento para actividades de lubricación,eléctricas, mecánicas, de instrumentación y de seguridad, para cada máquina,con el objetivo de establecer de manera correcta los pasos a realizar en elmantenimiento de la maquinaria. Con los resultados de la evaluación inicial se encontró que METALPAR realizabamantenimientos a su maquinaria pesada pero no estaban programados, sepodía considerar como mantenimientos correctivos. Es por esto que nace lanecesidad de establecer una frecuencia de mantenimiento para cada grupo demáquina, también se diseñan y establecen cuadros de control, donde serelacionan las diferentes actividades con la frecuencia de mantenimiento, con elfin de manejar una guía ordenada para el cumplimiento de la ejecución de losrequerimientos de mantenimiento.28
RECOMENDACIONES Para una mayor efectividad del plan de mantenimiento se recomienda que hayauna persona responsable del sistema de mantenimiento de la empresa parallevar el seguimiento y monitoreo de todas las etapas. Con el objetivo de estandarizar los procedimientos de mantenimiento serecomienda la aplicación de los parámetros que contiene el instructivo demantenimiento y la permanente actualización de las hojas de vida Dado que la seguridad es la prioridad en cualquier sistema, se sugiere utilizarlos elementos de protección personal y cumplir a cabalidad con las normas deseguridad cuando se opere una máquina o se haga mantenimiento de esta.29
BIBLIOGRAFÍACasasuaza. (2017). Las ventajas del mantenimiento preventivo. Casasuaza, PortalWeb Recuperado de ntajasmantenimiento-preventivoFlorencia Ucha. (2012). Mantenimiento Preventivo. Definición ABC. Recuperado miento-preventivo.phpSignificados.com. (2014). Mantenimiento correctivo. Significados, Portal WebRecuperado de https://www.significados.com/mante
Diseñar y documentar el plan de mantenimiento preventivo de la maquinaria pesada de la empresa METALPAR SAS. Diagnosticar el sistema de mantenimiento de la empresa METALPAR SAS. Elaborar hojas de vida para la maquinaria pesada. Elaborar instructivos de mantenimiento. Diseñar tableros de control para cada grupo de máquina.
