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¿Qué es el Value StreamMapping?El Value Stream Mapping (Mapa de laCadena de Valor) es una herramienta visualque integra el flujo de material y el flujo deinformación en un mapa para entender larelación e importancia de todas lasactividades que agreguen valor y las que noagregan valor en una organización.

¿Para qué sirve?Mediante un VSM podemos:- Comprender mejor nuestros procesos- Descubrir los desperdicios- Establecer planes de acción para obtenermejoras reales- Mejorar la capacidad del proceso

El modelo del Value StreamMapping (VSM)

Ejemplo de VSM

Versiones del VSMExisten 2 versiones de VSM, las cuales son:- Mapa del Estado actual- Mapa del Estado futuro

Metodología para el desarrollode un VSM estado actualEl mapa del estado actual.El VSM permite hacer un diagnóstico inicialdel estado de los procesos y realizar el planmaestro de implementación, a este mapainicial se le llama mapa del estado actual. Elalcance del VSM incluye todo lo que sucedeentre las paredes de la fábrica, el flujopuerta-a-puerta del producto en la planta.

Metodología para el desarrollode un VSM estado actuala) Seleccione la familia de productos amapear. Si existen diferentes productos,agrupe algunos en una familia de productospara que el VSM sea aplicable a la familiaentera.Puede tomar como referencia el productoque requiera la mayor cantidad de pasos.

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual Tamaño de la familia de productos y porcentaje querepresenta del negocio. Contribución a las ganancias netas Criticidad para el negocio Posición en el mercado (débil, fuerte, competitivo) Tiempos de entrega largos, cuellos de botella, etc.

Metodología para el desarrollode un VSM estado actualORDENADO POR VOLUMENESTACIONESVOLUMEN UTILIDAD PARTE105,0003.00% 4908-234-A490,0003.15% 8900-740-A287,0004.50% 4723-469-B160,0003.99% 3902-309-C345,0002.89% 9802-210-A234,0009.15% 3490-876-C232,0005.54% 3092-208-D229,0008.43% 4090-490-A114,00010.40% 3099-002-B110,0006.66% 2090-209-B29,0003.13% 5789-672-C24,50012.00% 3907-209-G32,8008.00% 7845-001-H310 20 30 40 50XX X XX X X XX X X X XX X XX X XX X XXX XXXX X X XX X X X XX X XX X X X XX X60 70 80 GP12XXXXXXX X XX XXXXXXXX XXXXXXX X XXX XXX XX X XX

Metodología para el desarrollode un VSM estado actualORDENADO POR PROCESOESTACIONESVOLUMEN UTILIDAD PARTE10,0006.66% 2090-209-B287,0004.50% 4723-469-B1105,0003.00% 4908-234-A490,0003.15% 8900-740-A234,0009.15% 3490-876-C24,50012.00% 3907-209-G345,0002.89% 9802-210-A214,00010.40% 3099-002-B19,0003.13% 5789-672-C22,8008.00% 7845-001-H360,0003.99% 3902-309-C332,0005.54% 3092-208-D229,0008.43% 4090-490-A110XXXXXXX20 30 40 50X X X XX X X XX X XX X XX XXX X X XX XX X X XX X XX XX X XX XXX60XXXXXXX70 80 GP12X XXX XXXXXXXXXXXXX XXX X XXX XX XXXX

Metodología para el desarrollode un VSM estado actualORDENADO POR UTILIDADESTACIONESVOLUMEN UTILIDAD PARTE4,50012.00% 3907-209-G314,00010.40% 3099-002-B134,0009.15% 3490-876-C229,0008.43% 4090-490-A12,8008.00% 7845-001-H310,0006.66% 2090-209-B232,0005.54% 3092-208-D287,0004.50% 4723-469-B160,0003.99% 3902-309-C390,0003.15% 8900-740-A29,0003.13% 5789-672-C2105,0003.00% 4908-234-A445,0002.89% 9802-210-A210 20 30 40 50 60 70X X X X X X XX X X XX X XX XXXXX X X XX X X X X X XX XX XX X X X X X XX X XXX X X XXX X XX XXX X X XX X XX80 GP12XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Metodología para el desarrollode un VSM estado actualb) Tome papel y lápiz y equipo realice unrecorrido por el proceso seleccionado, serecomienda iniciar desde el embarquesiguiendo el flujo inverso del proceso.c) Observe en forma detallada cada una delas operaciones del proceso. La siguienteinformación es útil para realizar el mapa delestado actual:

Metodología para el desarrollode un VSM estado actualTiempo ciclo.Tiempo de cambio de herramentalInventario (WIP)Número de operadores.Tamaño de contenedores (piezas en proceso yproductos terminados).Tiempo disponible, menos recesos.RetrabajosScrap.Demanda del cliente.Distancias de traslado de partes.

Metodología para el desarrollode un VSM estado actuald) Con la información recolectada en elproceso, podemos iniciar nuestro mapeo. Paralo cual recomendamos se realice un pizarróngrande para incluir todos los pasos básicos defabricación de nuestro proceso.Para representar cada uno de los pasos,utilizamos íconos combinados con cuadros dedatos que incluyen la información importantede cada paso. En el anexo encontrarás estoíconos.

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual1. Iniciamos marcando la demanda delcliente con el ícono de la fábricacolocándola en la parte superior derechade nuestra hoja o pizarrón.ClienteDemandaFrecuenciaPresentación

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual2. Incluye el medio de transporte por el cual leenviamos los productos a nuestros clientes.Estos pueden ser plataformas, tren, barco óavión. Si para hacer llegar el producto alcliente se utilizan diferentes medios, esnecesario dibujarlos todos.ClienteDemanda2 veces/semanaFrecuenciaPresentación

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual3. Continuamos el mapeo dibujandolos pasos de nuestro proceso demanufactura con cuadros deproceso a los cuales agregamos elcuadro con información como:Tiempo ciclo, tiempo de cambio deherramental, tiempo muerto, etc.ENSAMBLETC 120 sec.TCH 22 min.3 TURNOST M 70 min.3% SCRAP10% RETRABAJO

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual4. Se recomienda incluir también el inventario(WIP) que se observó durante el recorridoen el proceso, para lo cual se utilizantriángulos con la cantidad de piezas y eltiempo que representan las piezasexpresado en días de acuerdo alrequerimiento del cliente.ENSAMBLEI450 piezas3 diasITC 120 sec.TCH 22 min.3 TURNOST M 70 min.3% SCRAP10% RETRABAJO225 piezas1.5 dias

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual5. Una vez que se representaron todos los pasosdel proceso, procedemos a representar alproveedor principal de nuestra cadena de valor,podemos considerar a los proveedores quecuentan con los tiempos de entrega mas largos oa los que nos proveen de las partes ycomponentes críticos para nuestra operación.Para ello utilizamos los íconos Presentación2 veces/semana

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual6. El siguiente paso es identificar comofluyen los materiales, existen 2 formas: Elsistema empujar (Push) y el sistema jalar(Pull).La forma de representar estos 2 sistemas seexpresan por medio de los siguientesiconos.Sistema PushSistema Pull

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual7. Se continua con el flujo de informaciónexistente entre nuestro proceso y losrequerimientos del cliente. Este flujo deinformación representa los pedidos,ordenes de compra, el procesamiento deinformación por MRP, SAS, ZAP etc.Pronóstico4 mesesProveedorPronóstico90/60/30 diasLOGISTICAClienteE MailSemanalMRPWeeklyProgramaScheduleSemanalSemanal

Metodología para el desarrollode un VSM estado actual8. El siguiente paso en nuestro mapeo es identificarcuales de las actividades identificadas agreganvalor y cuales no, para ello es necesario revisarcada una de las operaciones que identificamos yrepresentarlas de acuerdo a lo siguiente:ENSAMBLEII450 piezas3 diasTC 120 seg.TCH 22 min.3 TURNOST M 70 min.3% SCRAP225 piezas1.5 dias10% RETRABAJO3 dias120 seg.1.5 diasANVAAVAANVA

Metodología para el desarrollode un VSM estado actualUna vez que calculamos los tiempos de lasactividades que agregan valor y las que noagregan valor, obtenemos el porcentaje deltiempo que se agrega valor conforme a lasiguiente fórmula:

Iconos de MaterialesENSAMBLEPROVEEDORO CLIENTEIInventariosRecursos ExternosProceso deManufacturaTransporteFIFOPrimeras EntradasPrimeras SalidasHoja de datos deprocesoSupermercadoSistema PullSistema PushMovimiento deProductoTerminado

Iconos de InformaciónFlujo Físico deInformaciónFlujo Electrónicode Información20Kanban deProducciónKanban de RetiroPROGRAMAPRODUCCIONInformaciónSeñal KanbanOXOXLevelingBuzón KanbanNivelación delPrograma

Iconos generalesIr a VerSMEDDestello KaizenInventario deSeguridadTrabajo en EsperaIN

Detectar oportunidades. Elplan de acción a 30 días.Una vez que terminamos nuestro mapa, estiempo de aplicar los principios Lean,eliminar desperdicios, eliminar actividadesde valor agregado, incrementar flujocontinuo, etc.SMEDKanbanTPM5S s

Detectar oportunidades. Elplan de acción a 30 días.EMPRESA:Fecha :19 DE SEPTIEMBRE DEL 20071 CORTE2 CORTE3 CORTE4 CORTE5 CORTEDismuir inventario enalmacén y en tránsito Boogar GómezCOMENTARIOSFines de Nov. Prov Draka. XXXNumeros de parteEvitar tiemposdeespera de ordenesFrancisco EspinosaDisminuir tiempo derecorrido de material,el recorrido actual esde 200 mIgnacio CarrizalesColocar sistema de rielesde maquina de corte a Asegurar FIFO y flujosubensamblecontinuoIgnacio CarrizalesDismuir tiempo de B.Gomez/I.Carrizales/SMED en maquina de corte montaje de rolloO.MedinaAVANCERESPONSABLESTATUSACCION REQUERIDA OBJETIVODesarrollo de proveedorlocal de cableProgramarautomáticamente ordenesen maquinas de corteCambiarmetododesurtimiento de materialesalmacén-maq. De corte(KB)Fecha de cierreITEM # OpHoja de propuestaProducto:75% Falta elaborar formatoEn analisis del consumo de25% materiales9/13/2007 CerradoSe incorporaron 2 maquinas a lacelda. Se modifico maquina decorteparaincrementarproduccionPendiente diseño .

El mapa del estado futuroPINTURAENSAMBLEEstado ActualPINTURAENSAMBLEEstado Futuro

Ejemplo de aplicaciónpronóstico6 semanasPremiereHYLSA( materia prima)Pronóstico EDI90/60/30 -diasCONTROL 0 lzquierdo6,400 derecho18,400 - demanda20 piezas / pallet2 turnos500 ft. rollosPROGRAMAWeekly ScheduleSEMANALMartes uleEmbarquediarioPRENSAIRollos5 diasMateriaprima200 TONSSOLD 1ENS. #2IIII1100 I600 D1600 I850 D1200 I640 DC/T 38 segC/O 10 min.Uptime 100%1 operdor2 turnosC/T 45 seg.C/O 10 min.Uptime 80%1 operador2 turnos1.9 dias7.6 dias1 segundoENS. #14600 I2400 DC/T 1 segC/O 1 hUptime 85%1 operador5 diasSOLD 238 segundosC/T 61 seg.C/O 0Uptime 100%1 operador2 turnos45 segundosIC/T 39 seg.C/O 0Uptime 100%1 operador2 turnos2 dias2.7 dias61 segundosEMBARQUE2700 I1440 D(Productoterminado)4.5 didias39 segundosTiempo con valor agregado Porcentaje de tiempo de valor .0135%Tiempo totalagregado

Ejemplo de aplicación

MAPA DEL ESTADO ACTUALEDIProgramamensualK – Steel CoreaLead time 2.5mesesLogísticaSAPComprasE-Mail ExcelSemanalVentasPronóstico4 mesesGabinetesGómez 7,000pzas mens25 díasPrograma deproducciónHEIJUNKAYRUNNER4 hrsDiarioDiario12 hrs díasDiarioICorteTC 1 SegOEE 90 %TCH 20 minLista productoa dadde6 PalletsSUPERMERCADOBBPrensaITC 3 SegOEE 40 %TCH 50 MinAlmacénBlanksI2 veces porSemana.LyJCELULADETRABAJOCromadoTC 30 minLote 90 pzasTCH 10 MinEmpaqueIITC 25 SegLote 2 pzasEmplayadoITC 2 MinLote 20 pzasAlm yEmbIBufferSMEDMateriaPrima20 Ton.600pzas.967,200 seg300pzas.48,360 seg1 seg400pzas.360pzas.56,420 seg3 seg% Tiempo queSe agrega valor270pzas.20pzas.50,778 seg20 seg120pzas.1,612 seg12.5 seg Tiempo total que se agrega valorTiempo total9,672 seg6 seg.42.5 seg1,134,084.5 segX 100% 0.00374%

El Value Stream Mapping (Mapa de la Cadena de Valor) es una herramienta visual que integra el flujo de material y el flujo de información en un mapa para entender la relación e importancia de todas las actividades que agreg