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TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALÍNDICEPáginaCAPÍTULO I INTRODUCCIÓN1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO1.11.21.31.41.51.61.71Qué es el MantenimientoHistoria y evolución del MantenimientoÁreas de acción del MantenimientoOrganización del MantenimientoTipos y niveles de MantenimientoVentajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de Mantenimiento.Objeto del CursoCAPÍTULO II GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO2. GESTIÓN DE LOS EQUIPOS2.12.22.32.42.52.613Naturaleza y Clasificación de los equiposInventario de equiposDossier-máquinaFichero histórico de la máquinaRepuestos. Tipos2.5.1 Selección de repuestos a mantener en stocks2.5.2 Fijar el nivel de existencias2.5.2 Gestión de stocksOtros materiales3. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS3.13.23.33.43.522Organigrama de Mantenimiento. Funciones. EfectivosFormación y adiestramiento del personalClima Laboral: El TPMSubcontratación del Mantenimiento3.4.1 Justificación de la subcontratación3.4.2 Tipos de contratosSeguridad en el trabajo4. GESTIÓN DE LOS TRABAJOS4.14.24.34.44.54.64.732Introducción: Políticas de MantenimientoEstablecimiento de un plan de MantenimientoAnálisis de modos de fallos y efectos (AMFE)Planificación y Programación del MantenimientoPlanificación de los trabajos4.5.1 Procedimientos de trabajo4.5.2 Tiempos de trabajoProgramación de los trabajosEjecución de los trabajos. Documentos y niveles de urgenciaRev. 5 Agosto 2004
Página5. CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.1049El presupuesto de MantenimientoLos costes de MantenimientoControl de GestiónRatios de controlControl de gestión de actividadesControl de gestión de equiposControl de gestión de existencias y aprovisionamientosControl de gestión económicaControl de gestión de recursos humanosAnálisis de averíasCAPÍTULO III TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO6. ANÁLISIS DE FIABILIDAD DE iones básicasTeoría de la FiabilidadLeyes estadísticasFiabilidad de sistemasSistemas complejos. Método del árbol de fallosMantenibilidad. Disponibilidad7. ALINEACIÓN DE EJES7.17.27.37.480Importancia de la alineaciónTipos de desalineaciónTolerancias de alineaciónProceso de alineación7.4.1 El reloj comparador7.4.2 Comprobaciones preliminares7.57.67.7Método indicador inversoMétodo radial-axialCorrección por condiciones de servicioRev. 5 Agosto 2004
Página8. EQUILIBRADO DE ROTORES8.18.28.38.48.58.693Importancia del equilibradoCausas de desequilibrioTipos de desequilibrio y efectosMáquinas equilibradorasProceso de equilibradoTolerancias de equilibrado9. MTO. CORRECTIVO: DIAGNÓSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS9.1Análisis de fallos en componentes mecánicos9.1.19.1.29.1.39.1.49.1.59.2Averías en RodamientosAverías en Cojinetes antifricciónAverías en EngranajesAverías en Acoples dentadosAverías en Cierres mecánicosAnálisis de averías en máquinas de procesos9.2.19.2.29.2.39.2.49.2.59.2.6Averías en Bombas CentrífugasAverías en Compresores CentrífugosAverías en Compresores AlternativosMotores de combustión interna alternativosAverías en Turbinas de vaporAverías en Turbinas de Gas10. MTO. CORRECTIVO: MECANISMOS DE DESGASTE Y TÉCNICASDE PROTECCIÓN10.110.210.310.4Mecanismos y modos de desgasteTécnicas de tratamiento superficialRecargue de materialesProcedimientos especiales de aportación10.4.1 Thermo Spray10.4.2 Plasma transferido10.4.3 Plasma Spray10.4.4 Cañón de detonación10.5Procedimientos avanzados10.5.1 Implantación iónica10.5.2 Recubrimientos por PVD10.5.3 Recubrimientos por CVD10.6109Selección de tratamientosRev. 5 Agosto 2004142
Página11. ANÁLISIS DE AVERÍAS15711.1 Introducción.11.2 Justificación11.3 Fallos y Averías de los sistemas11.4 Método de Análisis de Averías11.5 Cómo llevar a cabo un Análisis de Averías.11.6 Informe de Análisis de Averías11.7 Herramientas para Análisis de Averías:11.7.111.7.211.7.311.7.4Diagrama de ParetoDiagrama de IshikawaArbol de FallosLa matriz de Criterios12. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO12.112.212.3Definición y principios básicosParámetros para control de estadoEstablecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo12.3.112.3.212.3.312.4176Preparación inicialImplantaciónRevisión de resultadosTécnicas de mantenimiento .712.4.812.4.912.4.1012.4.11Inspección visualLíquidos penetrantesPartículas magnéticasInspección radiográficaUltrasonidosAnálisis de lubricantesAnálisis de vibracionesMedida de la presiónMedida de temperaturaTermografíaImpulsos de choqueRev. 5 Agosto 2004
Página13. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS POR ANÁLISIS DE LADEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN DEL 1113.12187IntroducciónViscosidadPunto de DispersividadContaminación del aceiteMateria carbonosaAguaOtros elementos contaminantesAnálisis de la mancha de aceiteControl de aceites en servicio14. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS POR ANÁLISIS DE VIBRACIONES20814.1 Conceptos fundamentales14.2 Instrumentos de medida de vibración14.3 Establecimiento de un programa de medidas de vibraciones14.4 Diagnóstico de problemas por análisis de 514.6Desequilibrio dinámico de rotoresDesalineaciónHolgurasFallos en rodamientosFallos en engranajesProblemas eléctricosValores límites admisiblesMonitorización de equipos15. MANTENIMIENTO E INFORMÁTICA22715.1 Gestión de Mantenimiento asistido por ordenador (GMAO)15.2 Campos a gestionar15.3 Diagnóstico mediante Sistemas Expertos15.4 Componentes de un Sistema Experto15.5 Justificación del uso de un Sistema Experto15.6 ReferenciasBIBLIOGRAFÍA236Rev. 5 Agosto 2004
La Función Mantenimiento en la Empresa1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO1.QUE ES EL MANTENIMIENTO.Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda elcontrol del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como lasauxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es elconjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estadoque permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Conforme con la anteriordefinición se deducen distintas actividades:-prevenir y/ó corregir averías.cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones.aspecto económico (costes).En los años 70, en Gran Bretaña nació una nueva tecnología, la Terotecnología (delgriego conservar, cuidar) cuyo ámbito es más amplio que la simple conservación:"La Terotecnología es el conjunto de prácticas de Gestión, financieras y técnicasaplicadas a los activos físicos para reducir el "coste del ciclo de vida".El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos paraun tiempo igualmente especificado.Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de lamáquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada esimprescindible empezar a actuar en la especificación técnica (normas, tolerancias, planosy demás documentación técnica a aportar por el suministrador) y seguir con surecepción, instalación y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas conla participación del personal de mantenimiento deben servir para establecer ydocumentar el estado de referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de lamáquina cada vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades ydemás prestaciones.-Son misiones de mantenimiento:.la vigilancia permanente y/ó periódica.las acciones preventivas.las acciones correctivas (reparaciones).el reemplazamiento de maquinaria.Técnicas de Mantenimiento Industrial1
La Función Mantenimiento en la Empresa-Los objetivos implícitos son:.Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario.Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitarla mantenibilidad de las nuevas instalaciones.2.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 enEE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término"entretenimiento".El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar losequipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepciónactual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar losequipos a fin de optimizar el coste MANTENIMIENTO(DE LOS BIENES DE LA EM PRESA)ENTRETENIMIENTOCONSERVACIÓN DE EDIFICIOSFig. 1-Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muyvariables dependientes de los tipos de industria:.posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.posición importante en industrias de proceso.posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución delconcepto de mantenimiento:1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. ElMantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el MantenimientoCorrectivo.2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre laTécnicas de Mantenimiento Industrial2
La Función Mantenimiento en la Empresarelación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacersustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudiosCAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el MantenimientoPredictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que lasconsecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en lastareas de detección de fallos.4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla comouna parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión delmantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos.Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como unproceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identifica elmantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimientocomo "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle y las consecuenciasasociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivola disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:.Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o nó).Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de O DE M ANTENIM IENTO.CALIDAD TOTAL2ªGENERACIÓN1ªGENERACIÓN.REPARAR AVERÍ AS.RELACIÓN ENTRE PROBABILIDADDE FALLO Y EDAD.M ANTENIM IENTO PREVENTIVOPROGRAM ADO.M ANTENIM IENTO CORRECTIVO.SISTEM AS DE PLANIFICACIÓN.HASTA 19451945-1980.M ANTENIM IENTOPREVENTIVOCONDICIONAL.M ANTENIM IENTO FUENTEDE BENEFICIOS.ANÁLISIS CAUSA EFECTO.COM PROM ISO DE TODOS LOSDEPARTAM ENTOS.PARTICIPACIÓN DEPRODUCCIÓN (TPM ).M ANTENIM IENTO BASADO ENEL RIESGO (RBM )1980 19901990 Fig. 23.ÁREAS DE ACCIÓN DEL MANTENIMIENTO.Técnicas de Mantenimiento Industrial3
La Función Mantenimiento en la EmpresaDe lo dicho hasta aquí se deducen las tareas de las que un servicio demantenimiento, según el contexto, puede ser responsable:-Mantenimiento de equipos.-Realización de mejoras técnicas.-Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación, recepción y puesta enmarcha.-Recuperación y nacionalización de repuestos.-Ayudas a fabricación (cambios de formato, proceso, etc.).-Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios(subcontratación).-Participar y Promover la mejora continua y la formación del personal.-Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable.-Mantenimientos generales (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).Todo ello supone establecer:.La Política de Mantenimiento a aplicar-Tipo de mantenimiento a efectuar.-Nivel de preventivo a aplicar.Los Recursos Humanos necesarios y su estructuración.El Nivel de Subcontratación y tipos de trabajos a subcontratar.La Política de stocks de repuestos a aplicar.De lo que se deduce la formación polivalente requerida para el técnico demantenimiento.4.ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.Antes de entrar en otros detalles concretos del mantenimiento abordaremos dosaspectos que afectan a la estructuración del mantenimiento:-Dependencia Dependencia Jerárquica.En cuanto a su dependencia jerárquica es posible encontrarnos conTécnicas de Mantenimiento Industrial4
La Función Mantenimiento en la Empresadepartamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel que . 3ó, integrados en la producción para facilitar la comunicación, colaboración e ig. 4b)Centralización/DescentralizaciónNos referimos a la posibilidad de una estructura piramidal, con dependencia de una solacabeza para toda la organización ó, por el contrario, la existencia de diversosdepartamentos de mantenimiento establecidos por plantas productivas ó cualquier otrocriterio geográfico.Del análisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de organización sededuce que la organización ideal es la "Centralización Jerárquica junto a unadescentralización geográfica".La Centralización Jerárquica proporciona las siguientes ventajas:.Optimización de Medios.Mejor dominio de los CostosTécnicas de Mantenimiento Industrial5
La Función Mantenimiento en la Empresa.Procedimientos Homogéneos.Seguimiento de Máquinas y Averías más homogéneo.Mejor Gestión del personalmientras que la Descentralización Geográfica aportaría éstas otras ventajas:.Delegación de responsabilidad a los Jefes de áreas.Mejora de relaciones con producción.Más eficacia y rapidez en la ejecución de trabajos.Mejor comunicación e integración de equipos polivalentes-De lo anterior se deduce un posible organigrama tipo:DIRECTOR DE ENIERÍA DEMANTENIMIENTO(Incompleto)ZONA1PLANTASUNIDAD 1TALLER CENTRALZONA2PLANTASUNIDAD2PLANTASUNIDAD 3ZONA3Fig. 5del que caben hacer los siguientes comentarios:1.Producción y Mantenimiento deben estar al mismo nivel, para que lapolítica de mantenimiento sea racional.Técnicas de Mantenimiento Industrial6
La Función Mantenimiento en la Empresa2.La importancia de los talleres de zonas, que aportan las siguientesventajas:.equipo multidisciplinar.mejor coordinación y seguimiento del trabajo.facilita el intercambio de equipos.clarifica mejor las responsabilidades.3.5.La necesidad de la unidad “ingeniería de mantenimiento”, separada de laejecución, permite atender el día a día sin descuidar la preparación de lostrabajos futuros, analizar los resultados para conocer su evolución y, endefinitiva, atender adecuadamente los aspectos de gestión sin la presióna que habitualmente se encuentran sometidos los responsables deejecución.TIPOS Y NIVELES DE MANTENIMIENTO.Los distintos tipos de Mantenimiento que hasta ahora hemos comentado quedanresumidos en la Fig. DICIONAL(Predictivo)Fig. 6-El Mantenimiento Correctivo, efectuado después del fallo, para reparar averias.-El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo,del que existen dos modalidades:-El Mantenimiento Preventivo Sistemático, efectuado a intervalos regulares de tiempo,Técnicas de Mantenimiento Industrial7
La Función Mantenimiento en la Empresasegún un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y laexistencia ó nó de reserva.-El Mantenimiento Preventivo Condicional o según condición, subordinado a unacontecimiento predeterminado.-El Mantenimiento Predictivo, que más que un tipo de mantenimiento, se refiere a lastécnicas de detección precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de laaparición del fallo.Un diagrama de decisión sobre el tipo de mantenimiento a aplicar, según el caso, sepresenta en la Fig. OPREDICTIVOM ODIFICACIÓNSIVIGILANCIACONTÍ NUANOM TO.PALIATIVOM ANTENIM IENTOM ANTENIM IENTOM TO.PREVENTIVOM ONITORIZADOM TO.PREDICTIVO(ArreglosDE M EJORACORRECTIVOSISTEM ÁTICO(Condicional)(Rondas/ visit as)Fig.7En cuanto a los distintos niveles de intensidad aplicables se presenta un resumen enel cuadro siguiente:NIVEL1CONTENIDO-AJUSTES SIMPLES PREVISTOS ENÓRGANOS ACCESIBLES.-CAMBIO ELEMENTOS ACCESIBLES YTécnicas de Mantenimiento IndustrialPERSONALOPERADOR, IN SITUMEDIOSUTILLAJE LIGERO8
La Función Mantenimiento en la EmpresaFÁCILES DE EFECTUAR.-ARREGLOS POR CAMBIO ESTANDAR-OPERACIONES MENORES DEPREVENTIVO (RONDAS/GAMAS).236.-IDENTIFICACIÓN Y DIAGNÓSTICODE AVERÍAS.-REPARACIÓN POR CAMBIO DECOMPONENTES Y REPARACIONESMECÁNICAS MENORES.UTILLAJE LIGERO TÉCNICO HABILITADO, IN SITU REPUESTOS NECESARIOSEN STOCK.TÉCNICO ESPECIALIZADO,IN SITU O TALLER.UTILLAJE APARATOS DEMEDIDAS BANCO DEENSAYOS, CONTROL, ETC.EQUIPO DIRIGIDO PORTÉCNICO ESPECIALIZADO(TALLER).UTILLAJE ESPECÍFICO MATERIAL DE ENSAYOS,CONTROL, ETC.4-TRABAJOS IMPORTANTES DEMANTENIMIENTO CORRECTIVO YPREVENTIVO.5-TRABAJOS DE GRANDESEQUIPO COMPLETO,REPARACIONES, RENOVACIONES, ETC. POLIVANTES, EN TALLERCENTRAL.MÁQUINAS-HERRAMIENTAS YESPECÍFICAS DE FABRICACIÓN(FORJA, FUNDICIÓN,SOLDADURA, ETC.)VENTAJAS, INCONVENIENTES Y APLICACIONES DE CADATIPO DE MANTENIMIENTO.6.1Mantenimiento Correctivo-Ventajas No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad deanálisis.Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.-Inconvenientes Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a laproducción.Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidadde un “stock” de repuestos importante.Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempodisponible para reparar.-Aplicaciones Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que elcoste total de las acciones preventivas.Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan deforma importante a la producción.Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en lamayoría de las industrias.Técnicas de Mantenimiento Industrial9
La Función Mantenimiento en la Empresa6.2Mantenimiento Preventivo-Ventajas Importante reducción de paradas imprevistas en equipos.Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una ciertarelación entre probabilidad de fallos y duración de vida.-Inconvenientes No se aprovecha la vida útil completa del equipo.Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se eligeconvenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.-Aplicaciones 6.3Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a desgasteseguroEquipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.Mantenimiento Predictivo-Ventajas Determinación óptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo.Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.-Inconvenientes Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis costosa.No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionalessignificativos, por lo que pueden presentarse averías no detectadas por elprograma de vigilancia.Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dosmedidas consecutivas.-Aplicaciones Maquinaria rotativaMotores eléctricosEquipos estáticosAparamenta eléctricaInstrumentaciónTécnicas de Mantenimiento Industrial10
La Función Mantenimiento en la Empresa7.OBJETO DEL CURSO.De las tres grandes áreas de conocimiento que integran la función mantenimiento,EJECUCIÓN DELMANTENIMIENTOGESTIÓN-ORGANIZACIÓN-MÉTODOS, TIEMPOS-PROGRAMACIÓN-NORMAS, PROCEDIMIENTOS-CONTROL DE GESTIÓN-PRESUPUESTOS/COSTES-AUDITORÍAS-PLANES DE MEJORA-CONOCIMIENTO DE ONOCIMIENTO DELMANTENIMIENTO ESPECÍFICODE ESTOS EQUIPOSCONOCIMIENTO TÉCNICASESPECÍFICAS-ANÁLISIS DE FIABILIDAD-ANÁLISIS DE AVERÍAS-DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS-ANÁLISIS DE VIBRACIONES-ALINACIÓN DE EJES-EQUILIBRADO DE ROTORES-ANÁLISIS DE ACEITESen este curso veremos:-Una visión de conjunto sobre la gestión del mantenimiento en los capítulos 2 al5.Dan una visión general de los aspectos que tiene que administrar el responsablede mantenimiento:GESTIÓN DE RECURSOSHUM ANOSNIVEL DE INSTRUCCIÓNFORM ACIÓNCLIM A LABORALSEGURIDADESTADOORGANIZATIVOGESTIÓN DE EQUIPOSM ATERIALESGESTIÓN DEACTIVIDADESGESTIÓN DEL MANTENIMIENTOFig. 8-Técnicas específicas de Mantenimiento en los capítulos 6 al 15. Se trata deexponer algunas de las más importantes técnicas aplicables en el mantenimientoindustrial, imprescindibles para avanzar por el camino anticipativo y de mejoracontinua.Por tanto no se trata de un curso específico de Gestión del Mantenimiento ni deTécnicas de Mantenimiento Industrial11
La Función Mantenimiento en la Empresaconocimiento específico de Máquinas que son objeto de otras disciplinas.Afrontaremos la aplicación de una serie de técnicas al diagnóstico y análisis defallos (vibraciones, análisis de aceites, análisis de fiabilidad, etc.) que sonimprescindibles para mejorar los resultados de la gestión.El análisis de fallos, método general de aplicación en mantenimiento industrial, seaplicará a un tipo de maquinaria concreto: las máquinas de procesos (bombas,compresores, turbinas,.) que se supone que son conocidas por el alumno.Se concluye con una visión de las últimas técnicas ya en aplicación y que van aconfigurar el mantenimiento del futuro.ACTIVIDADES.Análisis de las Relaciones Producción - Mantenimiento.Rentabilidad del Mantenimiento Preventivo. Ejemplos.Centralización/Descentralización del Mantenimiento. Análisis crítico de estructuras diversas.BIBLIOGRAFÍA.[1]-Teoría y Práctica del Mantenimiento industrial. F. Monchy.[2]-Manual de mantenimiento de instalaciones industriales. A. Baldin.[4]-Gestión del Mantenimiento. Francis Boucly. AENOR (1998)Técnicas de Mantenimiento Industrial12
Gestión de los Equipos2.- GESTIÓN DE LOS EQUIPOS1.NATURALEZA Y CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOSLo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario deequipos, máquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activosfísicos de naturaleza muy diversa y que dependerá del tipo de industria. Una posibleclasificación de todos éstos activos se ofrece en la siguiente figura:-Todas las máquinasde producción2.-Combustibles-Edificios-Calderas-Obra , carreteras)-Grúas/Aparatos de elevación -Vallas-Subestaciones eléctricas-Jardines-Estac. Tratamº. Residuos-Cocinas-Redes Generales-etc.·Aire comprimido·Red Eléctrica·Red de ciones·Calefacción/ Aire acondicionadoFIG.1INVENTARIO DE EQUIPOSLa lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequeña que sea lainstalación, el número de equipos distintos aconseja que se disponga de:a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos,codificado y localizado.b) Un criterio de agrupación por tipos de equipos para clasificar los equipos porfamilias, plantas, instalaciones, etc.c) Un criterio de definición de criticidad para asignar prioridades y niveles demantenimiento a los distintos tipos de equipos.Técnicas de Mantenimiento Industrial13
Gestión de los Equiposd) La asignación precisa del responsable del mantenimiento de los distintosequipos así como de sus funciones, cuando sea preciso.El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido según unalógica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.La estructura arborescente a establecer en cada caso podría responder al siguientecriterio:CRITERIOEJEMPLOLa codificación permite la gestión técnica y económica y es imprescindible para untratamiento por ordenador.3.DOSSIER-MÁQUINATambién llamado dossier técnico o dossier de mantenimiento.Comprende toda la documentación que permite el conocimiento exhaustivo de losequipos:-dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)-fichero interno de la máquina (Inspecciones periódicas,reglamentarias, histórico de intervenciones, etc.).El alcance hay que definirlo en cada caso en función de las necesidades concretas y dela criticidad de cada equipo.Técnicas de Mantenimiento Industrial14
Gestión de los EquiposCon carácter general se distinguen tres tipos de documentos:a) Documentos comerciales que son los utilizados para su adquisición:.Oferta.Pedido.Bono de Recepción.Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.b) Documentos técnicos suministrados por el fabricante y que deben serexigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:.Características de la máquina.Condiciones de servicio especificadas.Lista de repuestos. Intercambiabilidad.Planos de montaje, esquemas eléctricos, electrónicos,hidráulicos .Dimensiones y Tolerancias de ajuste.Instrucciones de montaje.Instrucciones de funcionamiento.Normas de Seguridad.Instrucciones de Mantenimiento.Engrase.Lubricantes.Diagnóstico de averías.Instrucciones de reparación.Inspecciones, revisiones periódicas.Lista de útiles específicos.Referencias de piezas y repuestos recomendados.Gran parte de esta documentación, imprescindible para ejecutar un buen mantenimiento,es exigible legalmente en España (Reglamento de Seguridad en Máquinas).c) Fichero Interno formado por los documentos generados a lo largo de la vidadel equipo.Se debe definir cuidadosamente la información útil necesaria. No debe ser nidemasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea práctica y manejable:.Codificación.Condiciones de trabajo reales.Modificaciones efectuadas y planos actualizados.Procedimientos de reparación.Fichero histórico de la Máquina.4.FICHERO HISTÓRICO DE LA MÁQUINATécnicas de Mantenimiento Industrial15
Gestión de los EquiposDescribe cronológicamente las intervenciones sufridas por la máquina desde su puestaen servicio. Su explotación posterior es lo que justifica su existencia y condiciona sucontenido.Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que losean por imperativo legal así como calibraciones o verificaciones de instrumentosincluidos en el plan de calibración (Manual de Calidad). A título de ejemplo:-Fecha y número de OT( Orden de Trabajo)-Especialidad-Tipo de fallo (Normalizar y codificar)-Número de horas de trabajo. Importe-Tiempo fuera de servicio-Datos de la intervención:.Síntomas.Defectos encontrados.Corrección efectuada.Recomendaciones para evitar su repetición.Con estos datos será posible realizar los siguientes análisis:a) Análisis de fiabilidad: Cálculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.b) Análisis de disponibilidad: Cálculos de mantenibilidad, disponibilidad ysus posibles mejoras.c) Análisis de mejora de métodos: Selección de puntos débiles, análisisAMFE.d) Análisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias óptimo,selección de repuestos a mantener en stock.e) Análisis de la política de mantenimiento:- Máquinas con mayor número de averías- Máquinas con mayor importe de averías- Tipos de fallos más frecuentesEl análisis de éstos datos nos permite establecer objetivos de mejora y diseñar el métodode mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) más adecuado a cada máquina.Técnicas de Mantenimiento Industrial16
Gestión de los Equipos5.REPUESTOS. TIPOSEn cualquier instalación industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidadaceptable de la máquina, es necesario mantener un stock de recambios cuyo pesoeconómico es, en general, respetable. Distinguiremos tres actividades básicas enrelación con la gestión de repuestos:1.- Selección de las piezas a mantener en stock.La primera cuestión a concretar es establecer las piezas que deben permanecer enstock . Es fundamental establecer una norma donde se especifique la política ocriterios para crear stocks de repuestos. El riesgo que se corre es tener almacenesexcesivamente dotados de piezas cuya necesidad es muy discutible, por su bajoconsumo. Como consecuencia de ello se incrementan las necesidades financieras(incremento del inmovilizado), de espacio para almacenarlas y de medios para suconservación y control. Por el contrario, un almacén insuficientemente dotadogenerará largos periodos de reparación e indisponibilidad de máquinas, por falta derepuestos desde que se crea la necesidad hasta que son entregados por elproveedor.Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisión en funciónde:-la criticidad de la máquina-el tipo de pieza(si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.)-las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto)Se facilita la gestión clasificando el stock en distintos tipos de inventarios:.Stock Crítico: piezas específicas de máquinas clasificadas comocríticas. Se le debe dar un tratamiento específico y preferente que evite el riesgode indisponibilidad.Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avería peroindispensables mantener en stock, por el tiempo elevado dereaprovisionamiento y grave influencia en la producción en caso de que fuesenecesaria para una reparación (v. gr. rotor de turbocompresor de proceso, único).Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas aalmacenar (cojinetes, válvulas de compresor, etc.).Materia
5. CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 49 5.1 El presupuesto de Mantenimiento 5.2 Los costes de Mantenimiento 5.3 Control de Gestión 5.4 Ratios de control 5.5 Control de gestión de actividades 5.6 Control de gestión de equipos 5.7 Control de gestión de existencias y aprovisionamientos 5.8 Control de gestión económica
