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View metadata, citation and similar papers at core.ac.ukGESTION DE MANTENIMIENTO YSUSTENTABILIDAD: UNAPERSPECTIVA HISTORICAEsta presentación extrae conceptos del articulo publicado por el autor con titulo:Botin, J.A. 2010. Maintenance Management and Sustainability: A historical perspective. Extracting theScience: A Century of Mining Research. Jurgen Brune, ed. The Society for Mining, Metallurgy andExploration. Littleton, pp 260-267. Colorado. USA.brought to you byUniversidadPolitécnica de MadridCOREprovided by Servicio de Coordinación de Bibliotecas de la Universidad Politécnica de MadridJose A. BotinProfessor of Mine ManagementUniversidad Politécnica de Madrid (Escuela de Minas)jabotin@iies.es
OBJETIVOS EVOLUCION HISTORICA DE LA GESTION YTECNOLOGIAS DEL MANTENIMIENTO DESTACAR EL ROL DE LA GESTION DEACTIVOS SOBRE LA SEGURIDAD Y LASUSTENTABILIDADUniversidadPolitécnica de MadridFig. 1-02
EL FALLO DE UN EQUIPO PUEDE GENERALCONSECUENCIAS EN VARIOS ASPECTOS: Costes de reparación del fallo Perdidas de producción Perdidas de propiedad Riesgos de accidente laboral Riesgos a la salud Impactos sobre el medio ambienteUniversidadPolitécnica de Madrid
En minería El costo directo de mantenimientosupera con frecuencia el 40% delcosto total de operación(Fuente: Tomlingson, P.D. Maintenance Management: Minimizing Risk toProfitability. SME. Mining Engineering. Jan 2005. Littleton, Co. USA.)UniversidadPolitécnica de Madrid
En Minería Si se incluye el costo de las perdidas de producción ypropiedad, accidentes laborales y los riesgos ambientalesasociados al fallo de los equipos .¡El mantenimiento incide sobre el60% del costo total de operación!(Fuente: Tomlingson, P.D. Maintenance Management: Minimizing Risk toProfitability. SME. Mining Engineering. Jan 2005. Littleton, Co. USA.)UniversidadPolitécnica de Madrid
En Minería Si se incluyen los factores causales directos oindirectos .En la investigación causal de mas del 60%de los accidentes laborales en la minería,el mantenimiento defectuoso se cita comouna de las posibles causasFuente: Análisis por el autor - MSHA statistics 2007UniversidadPolitécnica de Madrid
La minería es pionera en implementar políticas demantenimiento preventivo con objetivos deseguridad .1932“Careful maintenance and disciplinewill do much to retard the occurrence ofdangerous conditions”Gleim, E.J. and Freeman, H.B. 1932. Maintenance of electrical mine equipment fromthe viewpoint of the safety inspector. US Bureau of Mines.UniversidadPolitécnica de MadridFig. 1-02
Hasta 1950 :La función del mantenimientominero era desempeñada poroperarios habilidosos quearreglaban equipos sencillos ymuy sobredimensionadosUniversidadPolitécnica de Madrid
Entre 1950 y1970:Nace el mantenimiento preventivoy los sistemas de planificación ycontrolUniversidadPolitécnica de Madrid
Entre 1970 y 2000:El énfasis pasa a la reducción deltiempo de parada por fallo concreciente aplicación de estrategiaspredictivas del fallo y/o la conditiondel sistema, para optimizar ladisponibilidadUniversidadPolitécnica de Madrid
HOY:El énfasis esta en maximizar lautilidad generada y gestionar elriesgo (personas y medio ambiente)UniversidadPolitécnica de Madrid
El enfoque ha evolucionado .UTILIDADSOSTENIBILIDADDISPONIBILIDADCOSTE TOTAL OPERACIÓNCOSTE MANTENIMIENTOREPARAR2ª GENERACION1ª GENERACION Mantº Preventivo Reparación programadas Mantº Reactivo190019503ª GENERACION Mantº Predictivo Auscultación de condición Diseño (fiabilidad ymantenibilidad)1970UniversidadPolitécnica de Madrid2000PRESENTE Mantº centrado en laFiabilidad (RCM) Auscultación de condiciónen “tiempo real” Gestión del riesgo
ACCIDENTES MORTALES MINEROS vs. ENFOQUE DE GESTION(Fuente: Mineria USA. NIOSH, 2007)NO ONIBILIDADCOSTE TOTAL OPERACIÓNCOSTE MANTENIMIENTO1000REPARAR2ª GENERACION1ª GENERACION Mantº Preventivo Reparación programadas Mantº Reactivo191019503ª GENERACION Mantº Predictivo Auscultación de condición Diseño (fiabilidad ymantenibilidad)1970UniversidadPolitécnica de Madrid2000PRESENTE Mantº centrado en laFiabilidad (RCM) Auscultación de condiciónen “tiempo real” Gestión del riesgo
PESO ECONOMICO DEL MANTENIMIENTO EN ILIDADCOSTO TOTALOPERACIÓN40%30%COSTO MANTENIMIENTO20%REPARARSEGUNDA GENERACIONPRIMERA GENERACION Mantº Reactivo19101950 Mantº Preventivo Reparación programadasTERCERA GENERACION Mantº Predictivo Auscultación de condición Fiabilidad Mantenibilidad1970UniversidadPolitécnica de Madrid2000PRESENTE RCM RTCM Auscultaciónen “tiempo real” Gestión del riesgo
Las consecuencias de un fallo de un equipo puedenestar limitadas al costo de reparación pero confrecuencia implica perdidas de producción Pone en riesgo a los trabajadores Afecta al medio ambiente la calidad del producto o el servicio al clienteUniversidadPolitécnica de MadridFig. 1-02
Por tanto, la Estrategia de Mantenimiento para unequipo debe ser función del alcance y lamagnitud de las consecuencias delfallo del equipo UniversidadPolitécnica de MadridFig. 1-02
EL TRIANGULO ESTRATEGICOFIABILIDADDISPONIBILIDAD(CERO FALLOS)(MAX. TIEMPO EN OPERACIÓN)P(i)ECONOMIA(MIN. COSTO DE REPARACION)UniversidadPolitécnica de MadridFig. 7-01
COSTO REPARACIONALTOMODELO ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTOESTRATEGIA: Cero fallo(Fiabilidad)ESTRATEGIA: TEGIA:economía MP a Intervalo fijo Predicción de vas Predicción de condición Predicción de fiabilidad Acción oportunista A falloREPARACIONCONSECUENCIAS DEL FALLO PERDIDA PRODUCCION SEGURIDAD M. AMBIENTE UniversidadPolitécnica de Madrid
COSTO REPARACIONALTOESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO MINEROESTRATEGIA: Cero fallo(Fiabilidad)ESTRATEGIA: DisponibilidadBAJOESTRATEGIA:economíaBomba sumideroVehiculo ligeroAccesorios perforaciónAccesorios alumbradoEquipo de oficinaEquipos de tallerEquipos en redundanciaChancado/moliendaCarga-transporte producciónCorreas transportadorasVentilación principal minaBombas principales minaAlimentación eléctricaTranque relavesSistema incendiosPlanta de cianuroTratamiento efluentesControl de polvo.Instrumentos de alarmaCONSECUENCIAS DEL FALLOREPARACION PERDIDAPRODUCCION SEGURIDAD /M. AMBIENTE .UniversidadPolitécnica de Madrid
EL COSTO DE UNA ESTRATEGIA DEMANTENIMIENTO .Ct (C C C )imiuiriPara todos los modos de fallo i del equipo,Donde:Cm Costo directo de reparación o prevención del falloCu Perdida de utilidad debida a la indisponibilidad del equipoCr Valor económico del riesgo (seguridad/medio ambiente )asociado al fallo.UniversidadPolitécnica de Madrid
La estrategia sustentable es, para cada equipo,aquella que minimiza la suma de los treselementos de costo: Costo directo de prevención y reparación Perdida económica por indisponibilidad Riesgo asociado al falloUniversidadPolitécnica de Madrid
CONCLUSIONES:En pocas décadas, la gestión delmantenimiento se ha transformado en unfactor critico para la seguridad y laeficiencia de las operaciones mineras.UniversidadPolitécnica de Madrid
CONCLUSIONES:Hoy día, el costo de mantenimiento en minería,puede representar hasta el 60% del costo total deoperación, si se tiene en cuenta el “costo oculto”de las pérdida de producción y los riesgosasociados al fallo.UniversidadPolitécnica de Madrid
GRACIASUniversidadPolitécnica de Madrid
ACCIDENTES MORTALES MINEROS EN CHILETasa deFatalidadTasa de Fatalidad y Tendencia Periodo 1980 - 20090,60,510,490,50,430,41 0,420,410,380,40,35 160,150,12 0,13 0,130,090,1 0,110,13 0,120,10,1080 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09AñosUniversidadPolitécnica de MadridFuente: Depto. Seguridad Minera
EVOLUCION HISTORICA DE LAGESTIONY TECNOLOGIAS DEL MANTENIMIENTO DESTACAR EL ROL DE LA GESTION DE ACTIVOS SOBRE LA SEGURIDAD Y LA Universidad Politécnica de Madrid Fig. 1-02 SUSTENTABILIDAD. Costes de reparación del fallo Perdidas de producción Perdidas de propiedad
