Desarrollo De Un Plan De Mantenimiento Para La Trituradora Móvil 1012t .

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DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA TRITURADORAMÓVIL 1012T DE LA EMPRESA DISMET S.A.S., BOGOTÁLUIS ENRIQUE JIMÈNEZ PRIETOFUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICAFACULTAD DE INGENIERÍASPROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICABOGOTÁ D.C.2.019

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA TRITURADORAMÓVIL 1012T DE LA EMPRESA DISMET S.A.S., BOGOTÁLUIS ENRIQUE JIMÈNEZ PRIETOProyecto de trabajo de grado para optar por el título deINGENIERO MECÁNICOFUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICAFACULTAD DE INGENIERÍASPROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICABOGOTÁ D.C.2.019

Nota de aceptación:Jurado 1Ing. José Luis RamírezJurado 2Ing. Bolívar Andres MonroyBOGOTÁ D.C. Agosto del 2.0193

DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD AMÉRICAPresidente institucional y Director del claustroDr. Mario Posada García-PeñaVicerrector de Desarrollo y Recursos HumanosDr. Luis Jaime Posada García-PeñaVicerrectora Académica y de PosgradosDra. Ana Josefa Herrera VargasDecano Facultad de IngenieríasIng. Julio Cesar Fuentes ArismendiDirector Programa de Ingeniería MecánicaIng. Carlos Mauricio Veloza Villamil4

Las directivas de la Universidad América, los jurados calificadores y el cuerpo dedocentes no son responsables por los criterios e ideas expuestas en el presentedocumento. Estos corresponden únicamente a los autores.5

Dedicación especial para mis padres, JoseJiménez y Sandra Prieto, porque estotambién es fruto del esfuerzo y amor quehan dedicado durante muchos años para miformación, es momento de hacerlos sentiruna vez más orgullosos del gran serhumano y profesional que tienen como hijo,porque ante toda adversidad nuncanegaron la posibilidad de cumplir estameta.6

A mis padres, por nunca limitarme laposibilidad de soñar, por nunca dudar demis metas, por siempre apoyarme en misdecisiones, por tener la paciencia desoportar mi difícil temperamento, porquesin ellos no habría sido posible este granlogro. Al cuerpo de docentes por brindarnose instruirnos con su experiencia yconocimiento, porque son ellos losprimeros en cuestionarnos como ingenierosy demostrarnos porque y para que nosestamos formando, finalmente no haymayor agradecimiento que a Dios por ser elguía de este gran destino.7

CONTENIDOpág.INTRODUCCIÓN191. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA1.1 ORIGEN1.2 POLÍTICA INTEGRAL DE GESTIÓN1.3 MISIÓN1.4 VISIÓN1.6 ORGANIGRAMA1.7 AREA DEL PROYECTO1.7.1 Contexto operacional1.7.2 Alquiler.1.7.3 Venta212122232323252527272. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO2.1 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO2.1.1 Personal involucrado2.1.2 Contratación de servicios externos.2.2 GESTIÓN DE REPUESTOS2.3 DOCUMENTACIÓN DE LA TRITURADORA2828283030313. DESCRIPCIÓN DE LA TRITURADORA3.1 SISTEMAS Y SUBSITEMAS3.1.1 Sistema de Generación3.1.2 Sistema Hidráulico3.1.3 Sistema Eléctrico.3.1.4 Sistema de Almacenamiento3.1.5 Sistema de Alimentación3.1.6 Sistema de Trituración3.1.7 Sistema de Descarga Principal3.1.8 Sistema de Descarga Lateral3.1.9 Sistema de Desplazamiento32323335373838404446484. CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN4.1 CLASIFICACIÓN4.1 CODIFICACIÓN4949545. ANÁLISIS DE FALLAS & CRITICIDAD5.1 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA5.2 CODIFICACIÓN DE FALLAS6161678

5.3 NUMERO PRIORITARIO DE RIESGO706. CONTROL & REGISTRO6.1 SISTEMA DE INFORMACIÓN6.1.1 Ficha técnica6.1.2 Solicitud de servicio6.1.3 Orden de trabajo6.1.4 Hoja de vida7777778081837. EJECUCIÓN Y PREVENCIÓN7.1 ACTIVIDADES PREVENTIVAS7.1.1 Actividades basadas en el tiempo7.1.2 Actividades de mantenimiento basadas en la condición de estado7.2 PROCEDIMIENTOS7.2.1 Procedimiento de inspección7.2.2 Procedimiento de Ajuste y Limpieza7.2.3 Procedimiento de lubricación7.3 RUTA DE MANTENIMIENTO7.4 RUTA DE LUBRICACIÓN7.5 CARTA DE LUBRICACIÓN85858586878787878896998. ESTUDIO DE REPUESTOS8.1 SELECCIÓN DE REPUESTOS8.2 CLASIFICACIÓN DE REPUESTOS8.3 DETERMINACIÓN DEL STOCK1021021031059. ANÁLISIS SOBRE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN ELTRABAJO9.1 CLASIFICACIÓN DE PROCESOS, ACTIVIDADES Y TAREAS9.2.1 Descripción y clasificación de los peligros9.2.2 Efectos Posibles9.2.3 Identificar los controles existentes9.3 VALORACIÒN DEL RIESGO9.3.1 Evaluación de los riesgos9.3.2 Aceptación del riesgo9.4 CONTROL DE RIESGOS9.4.1 Criterios para establecer los controles9.4.2 Medidas de intervención11011211311311311511511811911911910. IMPACTO AMBIENTAL10.1 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES10.2 EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES1211221249

10.3 MEDIDAS DE CONTROL10.3.1 Reducir la posibilidad10.3.2 Reducir la consecuencia10.4 MANEJO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS Y PELIGROSOS12912913013111. BASE DE DATOS11.1 MANEJO DE LA BASE DE DATOS11.1.1. Instalación.13313314212.INDICADORES12.1 CALCULO DE INDICADORES12.1.1 Confiabilidad12.1.2 Mantenibilidad12.1.3 Disponibilidad12.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS14314414414414414513. EVALUACIÓN FINANCIERA13.1 INVERSIÓN INICIAL DEL PROYECTO13.2 COSTO DE EJECUCIÓN13.2.1 Proyección de costos13.3 COSTO POR INDISPONIBILIDAD14814814914915014. CONCLUSIONES15115. RECOMENDACIONES153BIBLIOGRAFÍA154ANEXOS15610

LISTA DE CUADROSpág.Cuadro 1. ClasificaciónCuadro 2. Codificación sistemas & subsistemasCuadro 3. Descripción codificación sistemas & subsistemasCuadro 4. Codificación elementos & componentesCuadro 5.Analisis del Modo & Efecto de FallaCuadro 6. Codificación de fallasCuadro 7. Grado de severidadCuadro 8. Grado de ocurrenciaCuadro 9. Grado de detecciónCuadro 10. Criticidad de sistemasCuadro 11. Numero prioritario de riesgoCuadro 12. Ficha técnicaCuadro 13. Solicitud de servicioCuadro 14. Orden de TrabajoCuadro 15. Hoja de VidaCuadro 16. FrecuenciasCuadro 17. Ruta de mantenimientoCuadro 18. Ruta de lubricaciónCuadro 19. Carta de lubricaciónCuadro 20. Clasificación de repuestosCuadro 21. Ejemplo clasificaciónCuadro 22. Stock de repuestosCuadro 23. Matriz de riesgosCuadro 24. Procesos y actividadesCuadro 25. Descripción de niveles de dañoCuadro 26. Ejemplo peligrosCuadro 27. Determinación del nivel de deficienciaCuadro 28. Determinación del nivel de exposiciónCuadro 29. Determinación del nivel de probabilidadCuadro 30. Significado de los diferentes niveles de probabilidadCuadro 31. Determinación del nivel de consecuenciasCuadro 32.Determinación del nivel de riesgoCuadro 33. Significado del nivel de riesgoCuadro 34. Ejemplo de aceptabilidad del riesgoCuadro 35. Identificación de aspectos e impactos ambientalesCuadro 36. Criterio legalCuadro 37. Criterio impacto 4125

Cuadro 38.Criterio partes interesadasCuadro 39. Nivel de significaciónCuadro 40. Matriz de identificación de aspectos e impactos ambientalessignificativosCuadro 41. Clasificación de los residuos sólidos y peligrososCuadro 42. Indicadores de gestión universalCuadro 43. Costo inversión inicialCuadro 44. Costo hora hombreCuadro 45. Costo anual del personalCuadro 46. Costo de rutasCuadro 47. Costo total plan de mantenimientoCuadro 48. Costo alquiler por hora12125125126131145148149149150150150

LISTA DE IMÁGENESpág.Imagen 1. Logo DISMETImagen 2. Logo TESABImagen 3. Unidades trituradorasImagen 4.Precribador móvil TS1550Imagen 5. Criba móvil TS3600Imagen 6. Trituradora móvil 1012TImagen 7. Motor CAT C13Imagen 8.Válvulas de control direccionalImagen 9. Panel de controlImagen 10. TolvaImagen 11. Trasmisión alimentador vibratorioImagen 12. Trasmisión molino impactorImagen 13. Embrague hidráulico KPTOImagen 14. RotorImagen 15. Pantallas de impactoImagen 16. Setting del molinoImagen 17. Trasmisión transportador de productoImagen 18. RodilleriaImagen 19. Transportador lateral de finosImagen 20. OrugaImagen 21. Ventana inicio de sesiónImagen 22. Ventana menú principalImagen 23. Formulario reporte diarioImagen 24.Registro histórico del reporte diarioImagen 25. Formulario indicadoresImagen 26. Formulario solicitud de servicioImagen 27. Registro histórico solicitudes de servicioImagen 28. Formulario orden de trabajoImagen 29. Registro histórico ordenes de trabajoImagen 30. Formulario de mantenimientoImagen 31. Ventana EquiposImagen 32. Formulario especificacionesImagen 33. Hoja de VidaImagen 34. Consulta de 648133134135135136137137138139139140141141142

LISTA DE FIGURASpág.Figura 1. OrganigramaFigura 2. Sistemas trituradora móvil 1012TFigura 3. Niveles de clasificaciónFigura 4. Estructura de codificaciónFigura 5. Estructura codificación de fallasFigura 6. Análisis de repuestosFigura 7. Determinación del Stock142433495467105106

LISTA DE ECUACIONESpág.Ecuación 1. Numero prioritario de riesgoEcuación 2. Nivel de riesgoEcuación 3. Nivel de probabilidadEcuación 4. Tiempo medio entre fallasEcuación 5. Tiempo medio para repararEcuación 6. Disponibilidad1570115115144144145

LISTA DE GRAFICOSpág.Grafico 1. Fallas esporádicas & crónicasGrafico 2. Determinación del StockGrafico 3. Disponibilidad1662107147

LISTADO DE ANEXOSpág.ANEXO A. Reporte diario/turno equipoANEXO B. Reporte servicio tecnicoANEXO C. Componenetes orugaANEXO D. Repuestos tipo B y CANEXO E. Plano hidráulicoANEXO F. Matriz de riesgosANEXO G. Plan de implememtación15615715816016316416517

RESUMENEl objetivo fundamental de este proyecto fue desarrollar un plan de mantenimientopara la trituradora móvil 1012T de la empresa DISMET S.A.S., con el propósito deobtener la mayor disponibilidad y rendimiento del equipo, eliminar las fallasrepetitivas, aprovechar el recurso técnico, tecnológico y humano, incrementar elcontrol y registro, evitar sobrecostos y eliminar los tiempos perdidos.Para alcanzar dicho objetivo, se realizó en primer lugar un acercamiento con laempresa, permitiendo conocer las generalidades de esta, la actividad económica yel contexto operacional de la trituradora, en segundo lugar, se realizó un análisis ydescripción de la situación actual de mantenimiento, proceso fundamental paraestablecer la ruta más adecuada para el desarrollo del proyecto.Del mismo modo, conocer el principio de funcionamiento de la trituradora, sussistemas y subsistemas facilito el desarrollo de la ruta establecida y para esto setuvo que describir, clasificar y codificar cada uno de estos junto con sus elementosy componentes, asimismo, se estableció la prioridad de cada uno a través delanálisis del modo y efecto de falla y del numero prioritario de riesgo, estrategias quepermitieron a su vez la codificación y clasificación de fallas.Con base en los resultados de las estrategias utilizadas, se establecieron losprocedimientos básicos de limpieza, ajuste y lubricación para cada uno de lossistemas, de modo que, el control y registro de intervenciones empezaría a tomarimportancia y para esto se diseñaron los formatos básicos de mantenimiento y sedeterminaron los repuestos críticos que deben permanecer en stock.Para las condiciones de seguridad y salud ocupacional, se analizaron todos losriesgos que conlleva el desarrollo de la actividad de mantenimiento, su nivel deexposición, control y mitigación, lo que permitió establecer la matriz de riesgos,adicionalmente se identificaron y evaluaron los aspectos e impactos ambientales yen base a esto se diseñaron las respectivas medidas de regulación.Se desarrolló una base de datos para que la gestión del mantenimiento tuviera unmayor dominio en la administración y manejo de información. Se planteó el uso deindicadores de gestión universal para evaluar la importancia y desempeño del planpropuesto; finalmente se realizó la evaluación financiera para determinar el costode planeación, implementación y ejecución.PALABRAS CLAVE: Desarrollo, Plan de mantenimiento, Trituradora móvil18

INTRODUCCIÓNEl presente trabajo se realizó para la trituradora móvil 1012T de la empresa DISMETS.A.S., empresa Bogotana con más de 20 años de experiencia en la manipulaciónde materiales y soluciones para el sector minero, industrial y oíl and gas. Con laimportancia de aumentar la disponibilidad y confiabilidad del equipo, siendo estofundamental en el desarrollo y crecimiento de la empresa al garantizar y ofrecermejores condiciones operativas, mayor rendimiento y mejor rentabilidad.El desarrollo del proyecto se origina a partir de la frecuente reiteración de fallas,tiempos perdidos, sobrecostos y desaprovechamiento del recurso tanto humanocomo técnico, provocados por la falta de un plan de mantenimiento.El objetivo general se centra en “Desarrollar un plan de mantenimiento para latrituradora móvil 1012T de la empresa DISMET S.A.S., Bogotá”. Para lograr esteobjetivo es fundamental cumplir los objetivos específicos que son; Describir la empresa y contexto operacional en el cual trabaja a trituradora Diagnosticar la situación actual de mantenimiento de la trituradora Elaborar un listado de los sistemas y subsistemas de la trituradora y establecerun sistema de codificación Diagnosticar, codificar y clasificar los tipos de falla y establecer la criticidad delos sistemas involucrados Elaborar los formatos básicos de mantenimiento Desarrollar los procedimientos básicos de inspección, lubricación, ajuste ylimpieza Realizar un estudio de repuestos Elaborar un análisis sobre las condiciones de seguridad y salud ocupacional deldepartamento de mantenimiento y secciones involucradas en el plan Elaborar un estudio ambiental sobre los procesos del área de mantenimiento Elaborar una base de datos Establecer los indicadores de gestión universal Evaluar financieramente el proyecto19

El alcance del proyecto está enfocado en eliminar las principales causas quepropician la baja disponibilidad de la trituradora, mediante un plan de mantenimientoorientado en la pronta recuperación y puesta en marcha del equipo en operación.La implementación de este será a medida que se vaya cumpliendo con los objetivosy estará debidamente ligado a la decisión de la empresa.No se evaluarán alternativas que consideren rediseñar el equipo o subsistemas, nose analizara el material a triturar ni como este afecta el rendimiento de las piezas dedesgaste, no se contemplara la máquina utilizada para alimentar el equipo ni paraevacuar los conos de material, por último, dentro del estudio de repuestos no setendrán en cuenta los precios ni los proveedores, esto como limitaciones para eldesarrollo del proyecto.La elaboración del proyecto se desarrolla siguiendo una metodología direccionadaal cumplimiento progresivo de los objetivos planteados en donde inicialmente seestablece el diagnóstico actual del mantenimiento, se identifica y caracteriza cadauno de sistemas y subsistemas involucrados, con el fin de establecer un sistema declasificación y codificación, lo cual facilita el diagnóstico y análisis de fallas, paraeventualmente jerarquizar y priorizar los sistemas a través de su criticidad, llegadosa este punto es de gran importancia identificar las tareas o actividades que se estánejecutando, las que se pueden mejorar, las que se deben eliminar y aquellas quese deben implementar.Dicho lo anterior se define la ruta de mantenimiento y la ruta de lubricación, a partirde este momento nace la necesidad de establecer los formatos básicos demantenimiento y establecer un estudio de repuestos para tener un mayor control yregistro en cada una de las intervenciones.Es en este punto donde implementar el plan de mantenimiento toma significado alpermitir obtener una mayor disponibilidad del equipo, generando un beneficio tantopara la empresa como para el cliente que adquiere el servicio al registrar mayorrentabilidad y eficiencia operacional, sin embargo, toda gestión de mantenimientonecesita administrar de manera adecuada la información, para lo cual se desarrollauna base de datos en donde adicionalmente se podrá medir el desempeño delmantenimiento a través de indicadores, generando una mejora continua.La implementación de este plan de mantenimiento será de uso exclusivo para latrituradora móvil 1012T y será base fundamental para el desarrollo futuro de losplanes de mantenimiento para los otros equipos de trituración y clasificacióndisponibles en la empresa.20

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESADISMET S.A.S. es una organización con más de 20 años de experiencia en eldesarrollo de proyectos de ingeniería y fabricación de maquinaria para el mercadoindustrial, atendiendo el sector minero, constructor y obra pública; tienereconocimiento brindado servicios de consultoría, interventoría y gerencia deproyectos para el sector de hidrocarburos, desarrollados y ejecutados con unexcelente equipo profesional bajo altos estándares de calidad.Imagen 1. Logo DISMETFuente: DISMET S.A.S. Página principal. LogoDismet. [Citado 13 nov., 2018]. Disponible en:https://www.dismet.com/#1.1 ORIGENDe la mano del ingeniero Alfredo Gómez, un antiguo director de mantenimiento paracementos diamante y su hermano Fabio Gómez inician en 1990 IRMEC. Fabiodecide vender su participación a otro socio, Javier Zarate quien falleceposteriormente en 1.994; es así como el ingeniero Alfredo junto con su esposaAmparo Sarmiento deciden replantear la nueva empresa con el nombre de DISMETLTDA.DISMET LTDA comienza como una empresa prestadora de servicios demantenimiento industrial y fabricación de repuestos especiales, estos comienzos nofueron para nada sencillos ya que el mercado era muy competitivo, así que decidenmigrar al sector industrial, buscando mercado y posicionando la empresa en lo quese concibe hoy en día.A partir del 2.004 DISMET es una marca registrada y reconocida por lasuperintendencia de industria y comercio, certificándose en ISO 9001. En 2.006 enbúsqueda de una mejora y reconocimiento adquieren las certificaciones OHSAS18001 e ISO 14001.En el año 2.007 DISMET es galardonada con el segundo puesto del premiocolombiano a la innovación tecnológica empresarial para las pymes (pequeñas ymedianas empresas) INNOVA.En 2.011 DISMET LTDA modifica su razón social a DISMET S.A.S.21

Para el año 2.017 se traslada la planta de operación y producción desde Cota haciaBogotá, ubicándose junto a la sede administrativa.Hoy en día DISMET orienta sus esfuerzos a satisfacer las necesidades yrequerimientos de sus clientes, dentro de los cuales se encuentran empresas detalla nacional e internacional como CEMEX, ARGOS, OHL, MAYAGÜEZ, HOLCIM,ECOPETROL, BRINSA, MINAS PAZ DEL RIO, entre otras. Contando con aliadosestratégicos como TESAB, FERRIT, ARCO ELECTRÓNICA Y TRIO.1.2 POLÍTICA INTEGRAL DE GESTIÓN“Ser reconocidos como una organización sólida, confiable, efectiva y sostenible, enla gerencia de proyectos de ingeniería que dan solución a las necesidades de lossectores minero, constructor, hidrocarburos e industrial”1 para ello orientan susesfuerzos en; Satisfacer las necesidades y requerimientos de sus clientes Garantizar el cumplimiento de la legislación vigente aplicable relacionada con laseguridad y salud en el trabajo y aspectos ambientales, así como otros requisitossuscritos por la organización Optimizar y mejorar continuamente el desempeño y la gestión del sistemaintegrado HSEQ Mantener el bienestar, seguridad y competencias de sus colaboradores Desarrollar programas de gestión, encaminados en la prevención de losimpactos socio-ambientales y mantenimiento de la infraestructura Implementar y mantener medidas tendientes a garantizar el NO consumo detabaco, alcohol y drogas; prohibiendo el porte y distribución de estas sustanciasal igual que el trabajo bajo sus efectos“Esta política aplica a todos los centro de trabajo de DISMET, así como a todos sustrabajadores, independientemente de su forma de contratación o vinculación,incluyendo los contratistas y subcontratistas.”21DISMET S.A.S. Política integral de gestión. [Citado 13 nov., 2018]. Disponible a-integral-de-gestion/2Ibíd.22

1.3 MISIÓNGenerar riqueza y desarrollo hacia todas las partes interesadas, gestionando; Desarrollo de proyectos EPC (Engineering, Procurement, Consturction) quecomprende diseño, fabricación y montaje de equipos industriales para el sectorminero, construcción, obra pública e hidrocarburos Gerencia de proyectos, consultoría e interventoría y apoyo integral en serviciospara el sector de hidrocarburos, minería y construcción1.4 VISIÓNMantener para el 2.018 el reconocimiento de empresa nacional que gestiona eficazy eficientemente proyectos integrales de ingeniería del mercado minerohidrocarburo, construcción y obra pública con un criterio innovador y soluciones queimpactan en una mayor efectividad operacional de los procesos industriales denuestros clientes con beneficios sostenibles.1.5 VALORES CORPORATIVOS Honestidad: Realiza todas sus operaciones basándose en principios de rectitud Perseverancia: No desisten fácilmente Creatividad e innovación: Aprenden, crean y convierten ideas y necesidades enprocesos y productos Lealtad y equidad: Son fieles a la empresa y trabajan en equipo buscando elcrecimiento mutuo Confianza: Van más allá de lo pactado Compromiso: Comprometidos y alineados con los objetivos de la organización1.6 ORGANIGRAMALa sostenibilidad, desarrollo y reconocimiento que ha conseguido DISMET S.A.S. através de su historia ha sido por la buena gestión de los diferentes departamentosy /o áreas que la conforman; la empresa está establecida como se muestra en lafigura 1.23

Figura 1. OrganigramaFuente: elaboración propia con base al organigrama establecido por DISMET S.A.S24

1.7 AREA DEL PROYECTODentro de las diferentes actividades económicas en las que se desempeña laempresa, se destaca el alquiler y venta de equipos móviles de trituración yclasificación de la marca TESAB.Imagen 2. Logo TESABFuente: TESAB ENGINEERING LTD. Páginaprincipal. Logo Tesab. [Citado 20 nov., 2018].Disponible en: https://www.tesab.com/El alquiler o venta de estos equipos está dirigido principalmente al sector de obraspúblicas y en segundo lugar al sector minero en canteras y graveras. Liderado porel director de la línea comercial y controlado por servicio técnico y postventa.1.7.1 Contexto operacional. Los equipos móviles de trituración y clasificación sonempleados a cielo abierto, alimentados principalmente de rocas calizas, arenas,rocas ígneas y/o concreto proveniente de demoliciones para la producción de áridoscomo: gravas, arenas industriales, balasto, bases, sub-bases entre otros,destinados principalmente al sector de la construcción.Las trituradoras móviles son capaces de alcanzar un rango de producción entre 150y 400 ton/h con la factibilidad de que pueden llegar a ser usadas en trituraciónprimaria, secundaria o terciaria, según su unidad trituradora ya sea tipo mandíbula,tipo impactor o tipo cono.Imagen 3. Unidades trituradorasFuente: TESAB ENGINEERING LTD. Brochures. Tesab CrusherRange Brochure. [Citado 20 nov., 2018]. Disponible 5

La razón de reducción entre el material de alimentación y el producto dependerá deltipo de trituradora, puesto que cada una usa principios y fuerzas de trituracióndiferentes, el tamaño de alimentación varía entre 25 a 40 in, mientras que el deproducto puede estar entre 6 a 1/4 in.Las cribas y precribadores móviles con frecuencia son usados en líneas deproducción, bien sea seguidas de una trituradora o posteriores a esta, sin embargo,pueden llegar a ser alimentados directamente con excavadoras, procesandomaterial proveniente de rio, recebo de tuneladoras, excavaciones, entre otros.Imagen 4.Precribador móvil TS1550Fuente: TESAB ENGINEERING LTD. Tesab ScreenersRange. TS1550 2 Deck Scalper. [Citado 20 nov., size/La clasificación de material se da mediante equipos de vibración que permiten unefectivo cribado, obteniendo de 3 a 4 productos según el número de tendidos conlos que cuente el equipo; el tamaño está definido por el hueco de la malla, bien sea,¼, ½, ¾, 1, , 3 in, sobre tamaños y arenas.Imagen 5. Criba móvil TS3600Fuente: TESAB ENGINEERING LTD. Tesab ScreenersRange. TS3600 3 Deck Screener. [Citado 20 nov., range/ts3600-3-deck-screener-20-x-5-deck-size/26

El uso de esta maquinaria es una solución rentable que ha empezado a tomar fuerzaen Colombia, sobre todo en el desarrollo de vías 4G, en donde una planta detrituración fija no resulta ser lo más viable, debido a la cantidad de tiempo quedemanda el montaje y que al finalizar las obras los equipos utilizados terminansiendo vendidos o en el peor de los casos se deterioran por falta de uso, malalmacenamiento y/o demora en su reubicación.1.7.2 Alquiler. Los contratos de alquiler están establecidos bajo un mínimo de horas(Stand By) durante el mes, con un valor inicial fijo por hora. La operación ymantenimiento es asumida por el arrendador, es decir que se dispone de unoperador y los recursos necesarios para su mantenimiento e intervención, mientrasque el arrendatario tiene la responsabilidad de incurrir en las denominadas piezasde desgaste, piezas que deberán ser suministradas e instaladas únicamente porDISMET S.A.S.En algunos contratos el arrendatario deberá asumir la alimentación, transporte yhospedaje del operador, esto dependiendo de la ubicación en la que se encuentrela máquina.En dado caso de que el equipo realice menos horas de las establecidas, el valor delalquiler será equivalente al número de horas trabajadas, esto solamente si el equipono estuvo disponible durante ese periodo por motivos como: falta de operador,equipo varado, equipo en mantenimiento, entre otros. Por el contrario, si el equipoestuvo disponible pero no cumplió con las horas por factores como: falta de material,cancelación de turnos, factores climáticos o falta de maquinaria para alimentar odesenconar, el valor del alquiler será cobrado por el Stand By establecido; si elequipo llega a realizar más horas de las pactadas en el contrato, el tiempo adicionaltendrá un valor diferente teniendo en cuenta la depreciación del equipo.1.7.3 Venta. La venta de equipos puede darse de dos maneras, una de ellas es pormedio del contrato de alquiler en el cual se establece que durante los tres primerosmeses puede optar por la opción de compra si se está interesado en adquirir elequipo, esto por un valor especial según el tipo de contrato.La adquisición directa de la máquina por medio de DISMET S.A.S. como únicorepresentante legal de TESAB en Colombia es la segunda forma, esta puede serbien sea de un equipo de segunda importado o de los disponibles para alquiler; sise requiere un equipo completamente nuevo la empresa se encargará de laimportación, acta de entrega, manuales de operación y mantenimiento, capacitaciónal operador, puesta en marcha y registro de garantía tanto en CATERPILLAR comoen TESAB.27

2. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTOCuando DISMET S.A.S. amplio sus líneas de negocio al alquiler de maquinaria móvilse creía que, por ser equipos robustos, de gran tamaño y potencial, sumantenimiento sería muy simple, tan simple como tener un control adecuado en elcambio de aceites, sustitución de piezas de desgaste y consumibles, lo que lesevitaría tener el equipo varado, olvidándose por completo de las recomendacionesdel fabricante.A medida que fueron posicionando la marca TESAB en Colombia y lograronreconocimiento en el alquiler de maquinaria móvil, su portafolio creció, así como elnúmero de contratos en los que debían atender sin contratiempos la operación ymantenimiento. Esto provocó que la gestión del mantenimiento fuera vista como unfactor crucial para la disponibilidad de sus equipos, lo que les iba a permitirgarantizar y ofrecer mejores condiciones operativas, mayor rendimiento y mejorrentabilidad.Esta posición en la que se encontraban los obligo por primera vez a recurrir a losmanuales, catálogos y documentación técnica existente, sin embargo, el recursotécnico, tecnológico y humano con el que se cuenta hoy en día sigue siendo limitadoen el momento de intervenir el equipo ya sea por falta de experiencia,desconocimiento de la situación o disponibilidad del mismoEn DISMET S.A.S. el mantenimiento no se ha establecido adecuadamente dentrode ninguna de las áreas que conforman la empresa y su filosofía respondeúnicamente a solucionar fallas funcionales de las cuales no se tiene una planeaciónadecuada generando que se conviertan en una urgencia.2.1 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTOLas actividades y requerimientos de mantenimiento que se derivan durante laoperación del equipo son ejecutadas mediante la participación de diferentesmiembros de la organización, que comprenden desde el operador hasta la altagerencia.2.1.1 Personal involucrado. Cada una de las personas que hacen posible laejecución del mantenimiento deben cumplir con ciertas obligaciones yresponsabilidades. Operador. Además de garantizar la correcta operación y funcionamiento delequipo, cuenta con conocimientos básicos en mecánica general, mecánicaautomotriz y en ocasiones soldadura, que le permiten realizar labores básicasde ajuste, lubricación y limpieza.28

Está en el deber de revisar niveles de aceite hidráulico, aceite lubricante,combustible y adicionar de ser necesario, engrasar rodamientos de cada uno delos sistemas de la máquina y cambiarlos en caso de falla, realizar el cambio depiezas de desgaste, realizar el cambio de filtros y aceite, desatascar la unidadtrituradora y las bandas para evitar la afectación de las mismas o un posibleaccidente, revisar mangueras y corregir fugas de ser posible.Tiene la responsabilidad de informar cada uno de los inconvenientes o fallaspresentadas en el equipo, solicitar los insumos, repuestos y/o herramientasnecesarias para garantizar el apropiado desempeño del equipo. Mecánico supervisor. Es el encargado de efectuar intervenciones que eloperador por su limitado recurso técnico no es capaz de realizar o actividadesque requieran mayor apoyo y seguimiento en su ejecución, adicionalmenterealiza labores de soldadura, corte y levanta información técnica Asistente Servicio Técnico y Postventa. Es responsable de

7.1.2 Actividades de mantenimiento basadas en la condición de estado 86 7.2 PROCEDIMIENTOS 87 7.2.1 Procedimiento de inspección 87 7.2.2 Procedimiento de Ajuste y Limpieza 87 7.2.3 Procedimiento de lubricación 87 7.3 RUTA DE MANTENIMIENTO 88 8. ESTUDIO DE REPUESTOS 102 9. ANÁLISIS SOBRE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL