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Paneles de Madera Cruzada (CLT)Authored by Henry Quesada, Professor and Extension Specialist; Sailesh Adhikari, Research Associate, and Robert Smith,professor. Department of Sustainable Biomaterials, Virginia Tech.¿Qué son los paneles demadera cruzada (CLT)?Paneles de madera cruzada o CLT (del inglés Crosslaminated Timber) se forman usando madera sólidao compuesta en capas donde los elementos de cadacapa se colocan a 90 grados una de la otra. Unnúmero impar de capas, de 3 a 7 por panel, es elformato de fabricación más común. Algunasempresas europeas usan hasta 9 capas. Pegamento,clavos, o clavijas de madera se usan para sujetar lasláminas o capas de los paneles CLT.edificios y el criterio de manufactura está reguladoen Canadá y EEUU por el estándar APA-PRG 320.Los paneles CLT no-estructurales se pueden fabricarde cualquier especie maderable y estos se diseñan yfabrican de acuerdo a especificaciones de losclientes o usuarios. Los paneles CLT para uso noestructural se usan como alternativa a las esteras demadera tradicional fabricadas con tornillos. Este tipode estera se usa para proteger los suelos en proyectosde construcción de edificios o energía que usanequipo rodante pesado. El Cuadro 1 muestra unalista de los fabricantes más importantes de panelesCLT en los EEUU.Cuadro 1: Lista de algunos fabricantes de panelesCLT en EEUFigura 1. Configuración de un panel CLT para usoestructural (Fragiacomo et al., 2012).HistoriaLos paneles CLT se inventaron en la primera partede la década de 1990 en la parte central de Europa yesta invención se considera un material deconstrucción alternativo para edificaciones demediano (5 pisos) a gran tamaño (15 pisos). Basadoen sus distintos usos, hay dos tipos de paneles CLT:uso estructural y no-estructural. Los paneles CLT deuso estructural son para la construcción de casas yNombre dela empresaCiudadEstadoTipo depanel CLTDr JohnsonRiddleOREstructuraly noestructuralSmartLAMColumbiaFallsMTEstructuraly noestructuralSmartLAMDothanALEstructuraly noestructuralFreresLumberLyonsOREstructuraly noestructuralSterlingPhoenixILSolo noestructuralSterlineLufkinTXSolo noestructural

SpartanMatPeachBottomPASolo noestructuralStructurlam ConwayAREstructuraly turaly noestructuralVaagenTimbersColvilleWAEstructuraly noestructuralTexas CLTMagnoliaAREstructuraly noestructuralViking MatCompanyEdenPrairieMNSolo noestructuralYak MatColumbiaFallsMSSolo noestructuralEl estándar de panelesCLT para Canadá y EEUUEn Canadá y EEUU, los fabricantes de paneles CLTsolo califican para producir paneles CLTestructurales si han sido certificados a través delestándar APA-PRG 320. La asociación de ingenieríade la madera (Engineered Wood Association eninglés) otorga la calificación o certificación paracada fabricante. Cada fabricante debe certificar tantoel proceso de producción como el producto parapoder producirlo comercialmente para el caso depaneles CLT estructurales.Requerimientos de lamadera a usarLa madera aserrada para la fabricación de panelesestructurales CLT debe ser de especies de coníferasque tengan una gravedad específica de 0.35. Elcomité de estándares americano para la madera(ALSC por sus siglas en inglés) indica que lasespecies de coníferas incluidas en el estándar PS 20son las únicas que se deben usar para la manufacturade paneles estructurales CLT. La madera aserrada ausar en paneles estructurales CLT debe tener unVirginia Cooperative Extensioncontenido de humedad del 12 -3%. Las capas de lospaneles CLT que van paralelas a las capas exterioresdeben tener una calificación de al menos gradoNúmero 2 y las que van colocadas en formaperpendicular una calificación Número 3. El grosorde cada capa debe ser de 15.9 mm a 50.8 mm. Elancho más común va de 60.96 mm a 241.3 mm. ElCuadro 2 muestra las configuraciones aprobadaspara paneles estructurales CLT y el Cuadro 3muestra la lista de las especificaciones técnicas paracada configuración tal y como aparecen en elestándar APA-PRG 320.Cuadro 2: Grados de paneles estructuralesaprobados en el estándar APA-PRG 230Grado deDetalles del grado o especificaciónpanel CLTE11950f-1.7E Grado de madera enmáquina (MSR, siglas en inglés)Spruce-Pine-Fir (SPF) en todas lascapas paralelas y No. 3 SPF en todaslas capas perpendicularesE21650f-1.5E MSR Douglas Fir-Larchen todas las capas paralelas y No. 3Douglas Fir-Larch en todas las capasperpendicularesE31200f-12E MSR, Northern Species,Eastern Softwoods or WesternWoods en todas las capas paralelas yNo. 3, Northern Species, EasternSoftwoods or Western Woods entodas las capas perpendicularesE4Todas las capas paralelas: 1950f 1.7E MSR Southern pine y todas lascapas perpendiculares:No. 3 Southern pineE5Todas las capas paralelas: 1950f 1.7E MSR Hem-fir y todas las capasperpendiculares: No. 3Hem-firV1Todas las capas paralelas: No. 2Douglas Fir-Larch y todas las capasperpendiculares: No. 32

Douglas Fir-LarchV1(N)Todas las capas paralelas: No. 2Douglas Fir-Larch (Norte) y todaslas capas perpendiculares:Fabricación de panelesCLTNo. 3 Douglas Fir-Larch (Norte)V2Todas las capas paralelas: No. 1/No.2 SPF y todas las capasperpendiculares: No. 3 SPFV3Todas las capas paralelas: No. 2Southern pine y todas las capasperpendiculares: No. 3Southern pineV4Todas las capas paralelas: No. 2 SPFy todas las capas perpendiculares:No. 3 SPFV5Todas las capas paralelas: No. 2Hem-fir y todas las capasperpendiculares: No. 3 Hem-firS12250f-1.5E Madera de chapalaminada (LVL) in todas las capaslongitudinales y transversalesS21900f-1.3E Madera de fibralaminada (LSL) in todas las capaslongitudinales y transversalesS31750f-1.3E Madera de fibraorientada (OSL) in todas las capaslongitudinales y transversalesFigura 2. Junta o articulación de dedosEl proceso de producción de paneles CLT empiezacon una revisión de calidad de la madera aserradacon respecto a las dimensiones, contenido dehumedad, y la calificación. El siguiente paso es unirlas láminas o lamelas individuales usando unionesdedo (Figura 2). Después de unir las lamelas, lamadera se debe cepillar en las cuatro caras paraasegurar que el ancho y grosor son los requeridos asícomo cortar las lamelas al largo requerido deacuerdo con las dimensiones paralelas yperpendiculares de las capas a fabricar (Figura 3).Los paneles son ensamblados usando técnicassimilares a la fabricación de plywood o chapa demadera donde la primera capa se configura en formaparalela y una máquina aplica el adhesivo para luegocolocar la siguiente capa que va en formaperpendicular. Ver Figura 4.Figura 3. Madera cortada a lo largo después delproceso de unión de dedos.Virginia Cooperative Extension3

Después de aplicar el adhesivo y configurar lascapas, cada panel se lleva a una prensa para formarel panel. La fuerza de la prensa debe cumplir con lasespecificaciones del adhesivo y de la especie demadera que se están usando. Es esencial que laprensa distribuya la fuerza del prensado de formauniforme sobre todo el panel para garantizar unadherido efectivo de las lamelas.Los paneles CLT salen de la prensa con un excesode pegamento en el filo de los paneles por lo que serequiere remover este exceso. Finalmente, lospaneles se llevan al proceso de acabado donde secepillan y se repararan imperfecciones si fuera elcaso. El último paso es el maquinado de los panelesque podría requerir dimensionado, fresado otaladrado para cumplir con las especificaciones delcliente, ver Figura 6. Una vez terminado elmaquinado, los paneles deben ser etiquetadosindividualmente. Esta rotulación es fundamentalpara poder embarcar y armar los paneles en el sitiode construcción de forma efectiva y eficiente. Por logeneral se utilizan empaques especiales paraproteger los paneles de las condiciones ambientalesdurante el embarque y esperas en el sitio deconstrucción.hasta en un 26.5% al utilizar paneles CTL enconstrucción en lugar de concreto y otros materialesde construcción (Vanova et al., 2021). Los panelesCLT tienen la característica de que se puedenprefabricar y además agregan elementos deflexibilidad. Esto permite que se puedan agregaraberturas para ventanas, puertas, y los elementoseléctricos y mecánicos requeridos en laconstrucción. La construcción basada en panelesCLT ayuda a reducir la mano de obra en el sitio de laconstrucción. Se estima que los tiempos deconstrucción se pueden reducir hasta en un 20%comparado con construcción en concreto. Laconstrucción con paneles CLT también ayuda areducir el desperdicio en el sitio de construccióndebido a la prefabricación de los paneles.Figura 5. Panel de CLT siendo retirado de la prensay listo para maquinado en máquina CNCLos paneles CLT tiene una conductividad térmica de0.13 W/mK, que es mejor que las estructuras hechasen acero y el concreto. Esto provee de mejorespropiedades de aislamiento. Además, los panelesCLT ofrecen excelentes características de estabilidady rigidez estructural.Figura 4. Sistema de apilado por vacío paraconfigurar las capas de paneles CLTVentajas de los panelesCLTLa configuración cruzada de las capas de los panelesCLT ofrece una fuerza relativa alta en los planosentrantes y salientes de la estructura del panel. Estoes importante porque resulta en una capacidad decarga mayor.La naturaleza sostenible de la madera debido a lacaracterística de secuestro de carbono y mínimo usode energía en su fabricación es una de las mayoresventajas ambientales de los paneles CLT comparadocon acero y concreto. Algunos estudios indican quese podría reducir el impacto de calentamiento globalVirginia Cooperative Extension4