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MANUFACTURA ESBELTATPMMANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALTPM
Temas a revisar: ¿Qué es OEE?¿Cómo se calcula?TPM como parte del Modelo de Manufactura.Introducción a TPMMejoras enfocadas o Kobetsu KaizenMantenimiento Autónomo o Jishu HozenMantenimiento planificado o progresivoMantenimiento de Calidad o Hinshitsu HozenPrevención de mantenimientoMantenimiento en áreas administrativasEntrenamiento y desarrollo de habilidades deoperaciónTPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX2
El concepto de OEE:Overall Equipment EffectivenessLa medida del “Overall Equipment Effectiveness” (OEE)es una forma de medir el impacto total que causan lacalidad, productividad y disponibilidad en el desempeño deuna máquina.Se calcula multiplicando los porcentajes de desempeño delequipo en cada una de estas áreas:% deCalidadX% deProductividadTPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MXX% deDisponibilidad3
El concepto de OEE:Overall Equipment EffectivenessPor ejemplo, sabemos que una prensa puede operar a100 golpes por minuto y opera a 80, además tiene unadisponibilidad del 85% y un nivel de scrap del 10%.Aplicando la fórmula del OEE obtenemos:80 % X 85 % X 90 % 61 %TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX4
El concepto de OEE:Overall Equipment EffectivenessOEE es una manera muy efectiva de hacernos notarcomo factores como calidad, productividad ydisponibilidad se combinan para afectar el desempeñodel equipo.Al revisar los efectos combinados nos damos cuenta dela importancia de cada uno de ellos.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX5
Modelo General del Sistema deManufactura ( Nivel Superior )MAXIMIZAREL RETORNOSOBRE LAINVERSION ALARGO PLAZOFR-1DP-1DISEÑO DEL SISTEMA DEINGENIERIA DE PRODUCTOTPMFR-11FR-12MAXIMIZAREL RETORNOSOBRE OS ENESPECIFICACION DEDISEÑORESPUESTA RAPIDAA INTERRUPCIONESEN LOS PROCESOSPRODUCTIVOSDP-R1REDUCCION DE LA MEDIADE LOS TIEMPOS DEFABRICACIONFR-P1MINIMIZAR LASINTERRUPCIONES ALOS PROCESOSPRODUCTIVOSDP-P1PROCEDIMIENTO PARA LADETECCION YCORRECCION DEINTERRUPCIONESPRODUCTIVASTENER RECURSOSPRODUCTIVOSPREDECIBLES ( INFO.MATERIAL, EQUIPO,GENTE)IDENTIFICAR YRESOLVERPROBLEMASENTREGASPREDECIBLESREDUCCION DETIEMPO PERDIDOTPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MXINVERSION BASADA EN UNPLAN DE LARGO PLAZODP-113REDUCCION DE LAVARIACION EN LOSTIEMPOS DE FABRICACIONFR-R1DP-13TIEMPOS DEENTREGA DEACUERDO AEXPECTATIVAS DELCLIENTEDP-112PROCESOS DEPRODUCCION CON MINIMAVARIACION DE LA METAELIMINACION DEACTIVIDADES DE NOVALOR AGREGADOMINIMIZAR EN ELTIEMPO LAINVERSION EN ELSISTEMA DEPRODUCCIONFR-113CUMPLIR LASFECHAS EDEMERCADOTECNIAMERCADOTECNIAFR-13MINIMIZAR LOSCOSTOS DEMANUFACTURAPRODUCIR MAXIMIZANDOLA SATISFACCION DELCLIENTECALIDADDISEÑO DEL SISTEMA DEMANUFACTURACOSTOS DEOPERACIONINVERSIONES6
Mantenimiento Productivo Total (TPM)Una de las metodologias que nos pueden ayudar enmaximizar el uso del equipo y mejorar la confiabilidad denuestro sistema es TPM (Total Productive Maintenance)que nos ayuda principalmente en las siguientes áreas:% deCalidadX% deProductividadTPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MXX% deDisponibilidad7
Mantenimiento Productivo Total (TPM)La necesidad de mejorar la confiabilidad de los equipos demanufactura se hizo evidente para Toyota al empezar areducir el inventario en proceso (WIP).Este inventario servía como “amortiguador” entre lasmáquinas, logrando que estas trabajáran como “islasindependientes” entre si.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX8
Mantenimiento Productivo Total (TPM)De esta manera se podían mantener niveles dediponibilidad del 90% en los equipos y la empresafuncionaba sin muchos problemas.90%90%90% 90%TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX9
Mantenimiento Productivo Total (TPM)Al reducirse el inventario entre las máquinas, estas seempezaron a comportar cada vez más como un “sistemainterconectado”, donde la falla de una máquina afectabala productividad de las demás.90%X90%X90% 72.9%TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX10
Mantenimiento Productivo Total (TPM)No pasó mucho tiempo para que se dieran cuenta que senecesitaban niveles mucho más altos de disponibilidad demáquinas si querían competir al mismo nivel sin tener WIP97%X97%X97% 91%TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX11
Mantenimiento Productivo Total (TPM)Algunas de las preguntas que se debían contestar eran:¿Cómo se podría detectar más rapidamente que unamáquina esta a punto de fallar?¿Cómo realizar esto sin incrementar el costo en personalde mantenimiento?¿Cómo podemos mejorar la confiabilidad del equipo?TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX12
Mantenimiento Productivo Total (TPM)El TPM es la respuesta a esas preguntas y se compone de7 pilares principales:1 - Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen2 - Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen3 - Mantenimiento planificado o progresivo4 - Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu Hozen5 - Prevención de mantenimiento6 - Mantenimiento en áreas administrativas7 - Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operaciónTPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX13
Mantenimiento Productivo Total (TPM)Antes de comenzar con un programa de mantenimientopreventivo o de cualquier tipo, lo primero es tener el equipoen las condiciones básicas de operación:1 – No tener partes sueltas ( mal atornilladas, abiertas, sintapa, etc)2 – Tener el equipo limpio (sin basura, polvo o suciedad)3 – Que el sistema de lubricación este funcionando demanera adecuada.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX14
Mantenimiento Productivo Total (TPM)1- Mejoras enfocadas o Kobetsu KaizenSon actividades que se desarrollan con la intervención delas diferentes áreas comprometidas en el procesoproductivo, con el objeto de maximizar la EfectividadGlobal de Equipos, procesos y plantas; todo esto a travésde un trabajo organizado en equipos funcionales einterfuncionales que emplean metodología específica ycentran su atención en la eliminación de cualquiera de las16 pérdidas existentes en las plantas industriales.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX15
Mantenimiento Productivo Total (TPM)TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX16
Mantenimiento Productivo Total (TPM)2 - Mantenimiento Autónomo o Jishu HozenEl mantenimiento autónomo se fundamenta en elconocimiento que el operador tiene para dominar lascondiciones del equipamiento, esto es, mecanismos,aspectos operativos, cuidados y conservación, manejo,averías, etc.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX17
Mantenimiento Productivo Total (TPM)2 - Mantenimiento Autónomo o Jishu HozenCon este conocimiento los operadores podrán comprenderla importancia de la conservación de las condiciones detrabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas,participar en el análisis de problemas y la realización detrabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa,para luego asimilar acciones de mantenimiento máscomplejas.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX18
Mantenimiento Productivo Total (TPM)3 - Mantenimiento planificado o progresivoEl objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminarlos problemas del equipamiento a través de acciones demejora, prevención y predicción.Para una correcta gestión de las actividades demantenimiento es necesario contar con bases deinformación, obtención de conocimiento a partir de losdatos, capacidad de programación de recursos, gestión detecnologías de mantenimiento y un poder de motivación ycoordinación del equipo humano encargado de estasactividades.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX19
Mantenimiento Productivo Total (TPM)4 - Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu HozenEsta clase de mantenimiento tiene como Propósito mejorar lacalidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante elcontrol de las condiciones de los componentes y condicionesdel equipo que tienen directo impacto en las característicasde calidad del producto.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX20
Mantenimiento Productivo Total (TPM)4 - Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu HozenFrecuentemente se entiende en el entorno industrial quelos equipos producen problemas cuando fallan y sedetienen, sin embargo, se pueden presentar averías queno detienen el funcionamiento del equipo pero producenpérdidas debido al cambio de las características de calidaddel producto final.El mantenimiento de calidad es una clase demantenimiento preventivo orientado al cuidado de lascondiciones del producto resultante.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX21
Mantenimiento Productivo Total (TPM)5 - Prevención de mantenimientoSon aquellas actividades de mejora que se realizan durantela fase de diseño, construcción y puesta a punto de losequipos, con el objeto de reducir los costes demantenimiento durante su explotación.Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puedehacer uso del historial del comportamiento de la maquinariaque posee, con el objeto de identificar posibles mejoras en eldiseño y reducir drásticamente las causas de averías desdeel mismo momento en que se negocia un nuevo equipo.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX22
Mantenimiento Productivo Total (TPM)5 - Prevención de mantenimientoLas técnicas de prevención de mantenimiento sefundamentan en la teoría de la fiabilidad, esto exige contarcon buenas bases de datos sobre frecuencia de averías yreparaciones.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX23
Mantenimiento Productivo Total (TPM)6 - Mantenimiento en áreas administrativasEsta clase de actividades no involucra el equipoproductivo. Departamentos como planificación, desarrolloy administración no producen un valor directo comoproducción, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesariopara que el proceso productivo funcione eficientemente,con los menores costes, oportunidad solicitada y con lamás alta calidad.Su apoyo normalmente es ofrecido a través de unproceso productivo de información.TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX24
Mantenimiento Productivo Total (TPM)7 - Entrenamiento y desarrollo de habilidades deoperación.Las habilidades tienen que ver con la correcta forma deinterpretar y actuar de acuerdo a las condicionesestablecidas para el buen funcionamiento de los procesos.Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión yexperiencia acumulada en el trabajo diario durante untiempo.El TPM requiere de un personal que haya desarrolladohabilidades para el desempeño de las siguientesactividades:TPMWWW.DATA-DRIVEN.COM.MX25
Mantenimiento Productivo Total (TPM) Habilidad para identificar y detectar problemas en losequipos. Comprender el funcionamiento de los equipos. Entender la relación entre los mecanismos de los equiposy las características de calidad del producto. Poder de analizar y resolver problemas de funcionamientoy operaciones de los procesos. Capacidad para conservar el conocimiento y enseñar aotros compañeros. Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadascon los procesos industriales.TPM26WWW.DATA-DRIVEN.COM.MX
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TPM 26 WWW.DATA-DRIVEN.COM.MX Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos. Comprender el funcionamiento de los equipos. Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de calidad del producto. Mantenimiento Productivo Total (TPM) Poder de analizar y resolver problemas de .
