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UNIVERSITÄTDUISBURGESSENCampus DuisburgFakultät für IngenieurwissenschaftenAbteilung MaschinenbauInstitut für Produkt EngineeringTransportsysteme und -logistikKeetmanstr. 3-947058 DuisburgTelefon: 0203 379-2785Telefax: 0203 379-3048eMail: bernd.noche@uni-due.deProf. Dr.-Ing. Bernd NocheABC-XYZ AnalyseEinführungtulQuelle: Powerpoint-Folien: Uta Horstmann

ABC-XYZ Analyse2M0000Kurze Definition der ABC-AnalyseDie ABC-Analyse stellt eine einfache Methode derMaterialklassifizierung im Hinblick auf Wert undMenge dar. (G. Wöhe)Allgemeiner formuliert ist sie ein Verfahren, um wichtige Klassen vonKunden, Lieferanten oder Artikeln zu identifizieren.Zum ersten Mal beschrieben von H. Ford Dickie (General Electric) imJahre 1951 in „ABC Inventory Analysis Shoots for Dollars, not for Pennys“.Grundlage von Dickie‘s Ausführungen waren Ergebnisse von V.Pareto undM.O. Lorenz, die damit erstmals in der Theorie der Unternehmensführungihre Anwendung fanden.

3ABC-XYZ AnalyseM0000Das Pareto-PrinzipDas sogenannte Pareto-Prinzip besagt, dass für viele Phänomene gilt:80 % der Wirkungen werden von 20 % der Ursachen erreicht.Das Prinzip geht auf Vilfredo Pareto (italienischer Wirtschaftswissenschaftler)zurück, der, bezogen auf Italien, beobachtet hatte, dass 80 % des Besitzes20 % der italienischen Bevölkerung gehörte.Vilfredo Federico DamasoPareto1848 - 1923

4ABC-XYZ AnalyseM0000Das Pareto-Prinzip (fort.)Allerdings wird die Regel auch oft missverstanden:Der Zufall will es, dass scheinbar 80 % 20 % 100 % gibt.Aber es kann auch gelten:80 % der Wirkungen werden auf 10 % Ursachen zurückgeführt.Das Prinzip kann auch rekursiv betrachtet werden und nicht nur auf die20 % Ursachen angewendet werden:z. B. 64-4 Regel:96-36 Regel:z. B. (80 – 16) % (20 – 16)%z. B. (80 16) % (20 16)%64-4 Regel:z. B. aus (80*80/100)% - (20*20/100)%51,2-0,8 Regel: z. B. aus (80*80*80/10000)% - (20*20*20/10000)%Quelle: Wikipedia

5ABC-XYZ AnalyseM0000ABC-KlassifizierungKumulierterWert- oderUmsatzanteil(in mulierter Mengenanteil(in Prozent)90100

6ABC-XYZ her Wert- oder Umsatzanteil,niedriger MengenanteilB-GüterWertanteilMengenanteilca. 80%(70-80%)ca. 10%(gering)ca. 15%(15-20%)ca. 20%(10-40%)ca. 5%(5-10%)ca. 70%( 40%)Dazwischenliegende MaterialienC-GüterNiedriger Wert- oder Umsatzanteil,hoher Mengenanteil

7ABC-XYZ AnalyseM0000Ziele der ABC-AnalyseTrennung zwischen demWesentlichen undUnwesentlichenIdentifizierung vonAnsatzpunkten zurVerbesserung Vermeidung von unwirtschaftlichen Anstrengungen Effizientes Lagermanagement: genauere und effizientere Disposition Verbesserung der Verfügbarkeit Reduzierung der Lagerbestände

8ABC-XYZ AnalyseM0000Maßnahmen für A-GüterDispositionBestandsvermeidende LagerhaltungExakte Festlegung von (niedrigen)SicherheitsbeständenAuftragsbezogene statt verbrauchsbezogeneBewirtschaftung bei WertanteilenVerbrauchsbezogene Bewirtschaftung bei hohenUmsatzanteilenBestellabwicklungIntensive PreisverhandlungenQualifizierung alternativer LieferantenSchneller Rechnungsdurchlauf um Skonto Fristen zusichernInventurPermanente Inventur

9ABC-XYZ AnalyseUnterschiedliche Behandlungsweisen der MArten bzgl.C-TeilA-Teil BeschaffungsmarktforschungGlobal Sourcinge-procurement Wertanalyseunbedingtnicht notwendig Bedarfsermittlungdeterministischstochastisch Inventurpermanent1 x im Jahr Sicherheitsbestandkleingroß Bestellzyklushoch -JITgrößere ZyklenM0000

10ABC-XYZ AnalyseM0000BeispielanalyseJahresbedarf(in Stück)Kosten(pro Stückin Euro)Beitrag zuGesamtkosten (inTausendEuro)RelativerBeitrag MaterialSumme1.000.00012Kumulierter tragzuMengenanteil6

ABC-XYZ Analyse11M0000Vorgehen zur ABC-Analyse1. Bestimmung der absoluten GesamtkostenAbsolute Gesamtkosten Jahresbedarf * Stückpreis2. Bestimmung des relativen Anteils an den GesamtkostenRel. Anteil an Gesamtkosten Abs. Gesamtkosten / Gesamtkosten3. Sortierung nach relativem Beitrag zu Gesamtkosten(absteigend)4. Kumulierung des relativen Beitrags zu Gesamtkosten5. Zuordnung der Materialien zu den drei KategorienAkkumulation der einzelnen relativen Gesamtkosten6. Bestimmung des relativen MengenanteilsRelativer Mengenanteil Jahresbedarf / Gesamtbedarf7. Summierung des relativen Mengenanteils pro Materialklasse

12ABC-XYZ AnalyseM0000Beispielanalyse – auf Werte bezogenMaterialJahresbedarf(in Stück)Kosten(pro Stückin Euro)Beitrag zuGesamtkosten (inTausendEuro)RelativerBeitrag zuGesamtkostenRelativerBeitrag zuMengenanteilKumulierter Beitragzu CA

13ABC-XYZ AnalyseM0000Beispielanalyse – auf Menge bezogenMaterialJahresbedarf(in Stück)Kosten(pro Stückin Euro)Beitrag zuGesamtkosten (inTausendEuro)RelativerBeitrag zuGesamtkostenRelativerBeitrag .000100%100%100%Summe1.000.000Kumulierter Wert zuGesamtumsatz70%100%KlassifizierungAC

14ABC-XYZ tzQualitätsmanagementLieferantFehlerhafte kaufVertriebMarketing

ABC-XYZ Analyse15M0000Kritik an der Methodik der ABC-AnalyseDie Einteilung in nur drei Klassen ist sehr grob.Die Festlegung der Grenzwerte beruht aufErfahrungswerten und ist damit willkürlich.Die ABC-Analyse bietet nur ein Bild der aktuellen ISTSituation.

16ABC-XYZ AnalyseM0000ZusammenfassungEigenschaften der ABC-Analyse Allgemeine Klassifizierung von Merkmalswerten im Hinblick auf dieWichtigkeit bei bestimmten KennzahlenSchwerpunktbildung durch folgende Dreiteilung:AwichtighochwertigumsatzstarkBweniger wichtigmittelwertigmittlere UmsatzstärkeCrelativ unwichtigniedrigwertigumsatzschwachVorteile der ABC-Analyse Analyse komplexer Probleme mit vertretbarem Aufwand (durchEinschränkung auf die wesentlichen Faktoren)Einfache Anwendbarkeit (in vielen Gebieten)Sehr übersichtliche und graphische Darstellung der Ergebnisse

17ABC-XYZ Konstant, Schwankungen eher seltenHochYStärkere Schwankungen, meist austrendmäßigen oder saisonalenGründenMittelZVöllig unregelmäßigNiedrigOft wird die ABC-Analyse mit einer XYZ-Analyse kombiniert.

18ABC-XYZ AnalyseM0000Dispositionsverfahren bei einer Kombination vonABC- und XYZ-AnalyseKlassifizierung von Leiterplattengemäß ABC/XYZ-AnalyseXYZ ABC 40322742832420101011114250135227Empfohlene Dispositionsverfahren(Quelle: Österreichisches Schulportal des Bildungsministeriums)

ABC-XYZ Analyse19M0000Festlegung der DispositionsrichtlinienQuelle: RWTH Aachen

20ABC-XYZ AnalyseM0000Teileklassifizierung für die Programm- uchsgesteuertCharakterisierung Termin und Losgröße liegen fest geringe Bedarfsschwankungen Termin und Losgrößen hängen vomaktuellen, deterministisch ermitteltenBedarf ab Losgröße liegt fest Termine richten sich nachTeileverbrauch

21ABC-XYZ AnalyseM0000 AX Güter sind exakter zu planen als CZ Güter XABRRhoher Wertanteilkonstanter Bedarfhoher VorhersagewertRYZCmittlerer Wertanteilkonstanter Bedarfhoher Vorhersagewertgeringer Wertanteilkonstanter Bedarfhoher Vorhersagewertmittlerer Wertanteilschwankender Bedarfmittl. Vorhersagewertgeringer Wertanteilschwankender Bedarfmittl. VorhersagewertShoher Wertanteilschwankender Bedarfmittl. VorhersagewertSShoher Wertanteilunregelmäßiger Bedarfniedriger Vorhersagewertmittlerer Wertanteilunregelmäßiger Bedarfniedriger Vorhersagewertgeringer Wertanteilunregelmäßiger Bedarfniedriger Vorhersagewert{Rationalisierungspotential Steuerungsaufwand }

22ABC-XYZ AnalyseM0000JIT als GesamtkonzeptZiel: „Elimination der fortdauernden Verschwendung und Verzögerungin jeder Stufe vom Rohmaterial zum Endkunden “d.h. nicht nur eine produktionssynchrone Beschaffung, sondern auch:Minimierung der Wartezeit (Zero Lead Times)Minimierung des Arbeitszeitbedarfs (Zero Handling)Minimierung der Rüstzeiten (Zero Set-Up)Minimale Losgrößen (Zero Lot Size)Minimierung der Qualitätsfehler (Zero Defects)Minimierung der Fertigungsschwankungen (Zero Surging)Schnellste Fehlerbeseitigung und vorbeugende Instandhaltung (Zero Breakdown)Quelle: Prof. Dr.-Ing. W. Ullmann

ABC-XYZ Analyse23M0000JIT LogistikZielsetzung der JIT-Logistik ist die Gewährleistung einer maximalen Wertschöpfungin den Fertigungsprozessen:Minimale Materialreichweiten am Verbrauchsort (max. 120 min)Hochfrequente, häufige Belieferung (Kommissionierung bei hoherVariantenvielfalt)Entnahmegerechte Bereitstellung, Tendenz zu Spezial-Ladungsträgern,Vermeidung von VerpackungsmaterialienMinimale Anzahl von Handlingsstufen, idealerweise „ship-to-line“ ohneWareneingangslager; direkt vom Lieferanten an die Linie gestelltRoutengesteuerte Belieferung nach Zeitplan, Einsatz von Logistikzügen anstelleStapler (Bus- statt Taxi-Prinzip)Einsatz von Materialbereitstellern zur regelmäßigen Verteilung ggf. Vereinzelungvon MaterialSelbststeuernde Kanban-Regelkreise für regelmäßige Verbräuche

ABC-XYZ Analyse24M0000JIT Logistik (fort.)Vertrauensvolle Partnerschaft zwischen Zulieferer und Abnehmer aufgrund deserhöhten Versorgungsrisikos infolge der Bestandsreduzierung,Gemeinsame kontinuierliche Verbesserungen in der Zusammenarbeit zwischenden Partnern,Reduzierung der Lieferantenanzahl („single sourcing“) infolge von hohenHandlingskosten,Die Kurzfristigkeit der Lieferabrufe setzt eine hohe Flexibilität des Lieferanten voraus,Bestandslose Fertigung ist nur dann möglich, wenn die Zusammenstellung dereinzelnen Lieferabrufe mit höchstem Genauigkeitsgrad erfolgt,Null-Fehler-Qualität („100% Gutteile“),Integration von leistungsfähiger Logistikdienstleister,Integrative, wirtschaftsstufenübergreifende Informationsversorgung.

25ABC-XYZ AnalyseM0000JIT LogistikSynchrone Prozesse imEinzelstückfluss senkendie Bestände!Hochfrequenter Materialumschlagin kleinen Mengen :Kleinladungsträger ersetzen GroßbehälterLogistikzüge ersetzen Stapler(Bus- statt Taxi-Prinzip)

ABC-XYZ Analyse26M0000Ursprung des KANBAN – SystemsDie Anfänge des KANBAN – Systems gehen in die fünfziger Jahre diesesJahrhunderts zurück.Gründe (Raumknappheit, Kapitalmangel) zwangen die Unternehmer(besonders in Japan) zu besonderen Anstrengungen, um ihre Lagerbeständezu reduzieren und den Materialfluss innerhalb des Fertigungsbereiches undauch zwischen den Betrieben zu rationalisieren.Aus diesem Umdenken entwickelte sich das Just-in-time-Prinzip (JIT) und alseine besondere Form der Realisierung das KANBAN – System.Dieses System lässt sich nicht nur auf den Bereich des Einkaufs und dieLagerhaltung übertragen, sondern es kann auch als einfache, selbstregelndeFertigungssteuerung eingesetzt werden.

ABC-XYZ Analyse27M0000Ziele des KANBAN – SystemsEin KANBAN – System zeichnet sich in erster Linie durch einen geringenSteuerungsaufwand aus und verfolgt darüber hinaus folgende logistischeZiele:Reduzierung der MaterialbeständeVerkürzung der DurchlaufzeitenErhöhung der Transparenz des betrieblichen AblaufsSteigerung der ArbeitsproduktivitätZunahme der Flexibilität bezüglich der kurzfristigenLieferbereitschaftErhöhung der Qualitätssicherheit

ABC-XYZ Analyse28M0000Funktionsweise des KANBAN – SystemsDie wichtigsten Elemente des KANBAN – Systems sind:Gliederung der Produktion in ein System vermaschter, sich selbst steuernderRegelkreise, bestehend aus jeweils einem teileverbrauchenden Bereich(Senke) und dem dazugehörigen vorgelagerten teileerzeugenden Bereich(Quelle).Aufbau eines Zwischenlagers (Puffers) zwischen teileverbrauchendem undteileerzeugendem Bereich, um Unregelmäßigkeiten oder Störungen imProduktionsablauf auszugleichen.Einführung des Holprinzips (Pull – Prinzip) für den jeweils nachfolgenden,verbrauchenden Bereich.Nutzung spezieller Informationsträger, die als KANBAN – Karten zureigentlichen Fertigungssteuerung dienen.Übertragung der kurzfristigen Steuerungsverantwortung an die ausführendenMitarbeiter, so dass keine zentrale Fertigungssteuerung mehr erforderlich ist.

29ABC-XYZ AnalyseM0000Material- und Informationsflüsse in einer alsKANBAN – System organisierten ProduktionMechanischeFertigungKANBAN - SteuerungSchweißereiKANBAN – SteuerungExterner ußSteuerungKundeKANBAN – SteuerungKANBAN – N – SteuerungVormontageKANBAN – Steuerung