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Módulo 2: Programa 5SDisertante:Ing. Guillermo WyngaardINTI Mar del Plata

¿Qué son las 5S?Es una técnica de origen japonés destinada amejorar y mantener las condiciones deorganización, orden y limpieza en el lugar detrabajo.Se pueden aplicar en todo tipo de empresas yorganizaciones, talleres y oficinas.Se necesita el compromiso de todos,y es responsabilidad de todos hacerque funcione.

¿Qué son las 5S?

ObjetivosÁreas más limpias y seguras para el personal.Mejorar la calidad del producto.Reducir pérdidas. Mejorar el uso de recursos.Detectar necesidades de mantenimiento.Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.Mejorar la imagen de la empresa ante terceros.Reducir costos.Mejorar la productividad.

Fotos tomadas en fábricasEn caso de incendio:1.Mueva la bicicleta2.Mueva el tacho rojo3.Corra las bolsas4.Recién ahora puedeusar el matafuego, sitodavía esta a tiempo

Fotos tomadas en fábricas

Fotos tomadas en fábricas

1ª S – SEIRI (Selección)Separar lo que utilizamos de aquello que nonecesitamos y retirar lo innecesario.

1ª S – SEIRI (Selección)

1ª S – SEIRI (Selección)Preguntas¿Es necesario este elemento?¿Es necesario en esta cantidad?¿Tiene que estar localizado aquí?

1ª S – SEIRI (Selección)Qué hacer: Escoger y trabajar con un área piloto. Determinar los recursos necesarios en dichoárea. No guarde cosas que no le sirvan para sutrabajo. Definir criterios de utilización y frecuencia parapoder luego ubicar herramientas o elementos enese área. Retirar lo inútil, y disponer de un área para eldescarte.

1ª S – SEIRI (Selección)Análisis¿Cuándo seusa?FrecuenciaAcciónSiempreUbicar en el lugarde trabajoA vecesUbicar cerca dellugar de trabajoCasi nuncaUbicar en undepósitoNuncaUbicar en el áreade descarte

1ª S – SEIRI (Selección)Destino de los elementos innecesariosEn buen estadoEnviar al áreaque va a usarUbicar en el áreade trabajopróxima a estaMaterialrecuperableEnviar pararecuperaciónEnviar al áreaque lo va a usarElementos aúnútilesMateriales y equipos enel área de descarteElementos nonecesariosMaterial oequipos en buenestadoVender para otrousoMaterial enpésimo estadoVender comochatarraBasuraDescarte

1ª S – SEIRI (Selección)AKAFUDA Tarjeta Roja en japonésConsiste en colocar “Tarjetas Rojas” en cosasinnecesarias en el lugar de trabajo para que cualquierapueda distinguirlas.

1ª S – SEIRI (Selección)AKAFUDA Tarjeta Roja en japonés

1ª S – SEIRI (Selección)Ejemplo de implementaciónDESPUÉSANTES

1ª S – SEIRI (Selección)Ejemplo de implementaciónDESPUÉSANTES

Análisis de casoCASO: FÁBRICA DEFILTROS Rubro: Fabricación defiltros y separadores Empleados: 7 Mercado: 100 % local Fundada en 1955

Caso: fábrica de filtrosFotos tomadas durante la visita a la planta: Depósito

Caso: fábrica de filtrosFotos tomadas durante la visita a la planta: Depósito

Caso: fábrica de filtrosFotos tomadas durante la visita a la planta: Estanterías

2ª S – SEITON (Orden)Vamos a decir SI al ordenCada material, cada herramienta, cada cosa ensu lugar

¿Está ordenada esta mesa de trabajo?¿ES FACILENCONTRAR ALGO OTRABAJAR ASI?

2ª S – SEITON (Orden)

2ª S – SEITON (Orden)Qué hacer: Distribuya los elementos de la mejor forma en elespacio físico del área de trabajo. Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia deutilización (1ª S). Guarde objetos semejantes en un mismo lugar. Use rótulos de colores para identificar losmateriales. Identifique los objetos y estandarice los nombres. Busque el compromiso de todos con elmantenimiento del orden.

2ª S – SEITON (Orden)Un lugar para cada cosa y cadacosa en su lugar Trabajar en equipo: escuchar las sugerencias detodos los integrantes del sector. Es un proceso de mejora continua: las mejorasson interminables.

2ª S – SEITON (Orden)Ejemplo de implementaciónDESPUÉSANTES

2ª S – SEITON (Orden)Ejemplo de implementaciónDESPUÉSANTES

2ª S – SEITON (Orden)Ejemplo de implementaciónDESPUÉSANTES

2ª S – SEITON (Orden)Ejemplo de implementaciónDESPUÉSANTES

2ª S – SEITON (Orden)Ejemplo de implementaciónANTESDESPUÉS

2ª S – SEITON (Orden)Ejemplo de implementaciónDESPUÉSANTES

2ª S – SEITON (Orden)Control de ubicaciónLista deCódigo 0021C–54A0034A–8A001(5-B4)Plano de plantaSector 2Sector 1Sector 30Sector 5113Sector 412145

2ª S – SEITON (Orden)RecomendacionesEstablecer información que conecta personas con materiales.Nombre del material (denominación única).Identificación de nombre de cada sector (carteles indicadores)División de cada lugar en sitios identificados.Identificación de lugar (codificar ubicación)Identificar en el material el sector y lugar de ubicación.Forma del contenedor del material.Datos sobre el material (cantidad, uso, estado).

2ª S – SEITON (Orden)2ª S en Japón

2ª S – SEITON (Orden)RECUERDE Criterio de utilización - Mientras más lo use, máscerca debe estar. Ordene lo que es necesario. Identifique de manera que cualquiera lo puedaubicar rápido. Siempre: “un lugar para cada cosa y cadacosa en su lugar”lugar

2ª S – SEITON (Orden)Criterios para el ordenLocalizar los elementos en el sitio de trabajo deacuerdo con su frecuencia de uso.Si los elementos se utilizan juntos se almacenanjuntos, y en la secuencia con que se usan.Almacenar las herramientas de acuerdo con sufunción o producto.Las herramientas se almacenan suspendidas de unresorte en posición al alcance de la mano, cuandose suelta recupera su posición inicial.

Análisis de casoCASO: FÁBRICA DE VIVIENDAS INDUSTRIALIZADAS

Análisis de casoCaso: fábrica de viviendas industrializadasOperación: forrado con machimbreOPERARIO ROJOLínea deTiempoActividadOPERARIO VERDEProductiv ProductivaaActividadTiemponeto00:00:00 Busca esqueletoNoNoBusca esqueleto00:4500:00:45 Coloca esqueleto sobre el banco de trabajo y lo fija al bco trabajoNoNoColoca esqueleto sobre el banco de trabajo y lo fija al bco trabajo 01:5500:02:40 Busca machimbre y coloca sobre bco de trabajoNoNoFija esqueleto al bco de trabajo00:3000:03:10 Busca machimbre y coloca sobre bco de trabajoNoNoBusca machimbre y coloca sobre bco de trabajo00:3000:03:40 Deja puestoNoSiClava machimbre00:5000:04:30 Regresa a puesto con insumosNoSiClava machimbre00:2500:04:55 Clava machimbreSiSiClava machimbre06:2500:11:20 Busca machimbre y acomoda sobre bco de trabajoNoSiClava machimbre00:5000:12:10 Clava machimbreSiSiClava machimbre00:0500:12:15 Deja puesto (vuleve sin buzo)NoSiClava machimbre02:1000:14:25 Clava machimbreSiSiClava machimbre08:4600:23:11 Clava machimbreSiSiBusca machimbre, corta a medida y coloca sobre bco de trabajo02:2500:25:36 Clava machimbreSiSiClava machimbre04:4000:30:16 Clava machimbreSiNoDesclava panel del puesto01:0900:31:25 Clava machimbreSiSiBusca machimbre, corta a medida y coloca sobre bco de trabajo01:5000:33:15 Clava machimbreSiSiClava machimbre00:5200:34:07 Retira material sobrante del puesto y esperaNoSiClava machimbre01:0800:35:15 Llevan panel forrado a sector de producto terminadoNoNoLlevan panel forrado a sector de producto terminado00:35:45Fin de la operaciónFin de la operación00:30

Análisis de casoCaso: fábrica de viviendas industrializadasOPERARIO VERDEOPERARIO alizandoactividadesnoTiempo realizando actividades ctividadesnonoproductivasproductivasOp. RojoOp VerdeTiempo realizando actividades productivas00:26:1273%00:30:2685%Tiempo realizando actividades no productivas00:09:3327%00:05:1915%Tiempo realizando búsquedas00:03:5011%00:05:3015%Tiempo total de forrado00:35:45

EjemploUna empresa midió, a través de un muestreo, que, en promedio, sus empleadosinvierten un 10% de su tiempo en realizar actividades que no agregan valor(trabajos y movimientos innecesarios, esperas y búsquedas)Facturación mensual: 150000Horas Hombre mensuales:10% hh improductivas15001350 hh productivasSi se reduce el porcentaje al 5%:5% hh improductivas1425 hh productivasINCREMENTO:Facturación 150000 x 1425/1350 158333 8333/mes

3ª S – SEISO (Limpieza)Vamos a decir SI a la limpiezaMás importante que limpiar, es no ensuciar

3ª S – SEISO (Limpieza)

3ª S – SEISO (Limpieza)Un lugar debe mantenerse limpio para:Mejorar la imagen de la empresa ante los clientes.Cuidar la salud de las personas.Disminuir el riesgo de accidentes.Impedir que los productos y materiales se ensucien odañen.Mejorar el funcionamiento de las máquinas o aprovecharal máximo las instalaciones.Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.

3ª S – SEISO (Limpieza)Al limpiar aproveche parainspeccionar el estado deequipos y herramientas.Al limpiar descubra el origen dela suciedad y elimínelo.Noderramaroprovocarpérdidas de agua o aceite; sihubiera necesidad, colocar unabandeja.

3ª S – SEISO (Limpieza)Ejemplo de implementaciónANTESDESPUÉS

3ª S – SEISO (Limpieza)Importante Limpiar es no ensuciar. Cada uno es responsable de mantener limpio yordenado su lugar de trabajo. Definir claramente la responsabilidad por la limpieza delas áreas comunes. El trabajo se considera terminado, después deefectuada la limpieza del sector y de las herramientasutilizadas, y éstas guardadas en los lugares fijosestablecidos.

3ª S – SEISO (Limpieza)Ejemplo de implementaciónAntesDespués

3ª S – SEISO (Limpieza)Ejemplo de implementaciónAntesDespués

Ejercicio práctico

Ejercicio prácticoInstructivo del JuegoEl participante recibirá recipientes con todos loscomponentes anteriormente mencionados y deberá armarel producto final, en el menor tiempo posible.El mismo se compone de un tornillo, 4 arandelas (una decada color) y una tuerca.El orden de colocación de las arandelas en el tornillo será:amarillo, azul, rojo y plateado.La tuerca deberá enroscar en el tornillo de manera queinmovilice las arandelas en el mismo.Se requiere el armado de 5 productos iguales por cadajugada.

Ejercicio práctico1. Primera Jugada: El participante recibirá todos loscomponentes en un solo recipiente y no podrá separarlos.2. Segunda Jugada: Aplicar Selección. Se deberánseleccionar los componentes necesarios y separar losinnecesarios.3. Tercera jugada: Aplicar Orden. El participante deberáordenar los componentes por tipo, separando tornillos,tuercas y arandelas (según color).

Ejercicio prácticoDurante el juego, se tomarán con un cronómetro los tiemposde las 3 rondas, y se registraran los mismos en una tablade resultados.Actividad FinalComo actividad final, el participante deberá:1. Analizar los tiempos registrados y sacar conclusiones encuanto a la aplicación de la metodología 5’S’.2. Pensar y proponer posibles mejoras para aumentar laproductividad.

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)Mantener las condiciones de trabajo logradas,las primeras 3S

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)¿Qué hacer?Integre las tres primeras “S” al trabajo de rutina.Disponga de métodos para que los problemas deselección, orden y limpieza queden evidenciadosrápidamente.Conserve el ambiente de trabajo seguro, y conun aspecto agradable y saludable.Asigne trabajos y responsabilidadesImplemente herramientas para el control visual.

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)Panel de mejorasEl panel 5S puede ser una delas herramientas comoincentivoFotos mostrando mejorasIndicadores de evolución delordenSirve para la motivaciónControles periódicos paraseguir mejorando

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)Panel de mejorasSECTOR:ANTESMEJORAS REALIZADASDESPÚESINTEGRANTES

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)Control visualSitio donde se encuentran los elementosDónde ubicar el material, las herramientas,los elementos de limpieza, etc.Sentido de giro deinterruptoresmotores, válvulas,Flujo del líquido en una tubería.Franjas de operación de manómetros

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)Control visual

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)Algunos métodos para el control visualMarcación de la ubicaciónMarcación con coloresCodificación de coloresGuardas transparentesIdentificación de contornos

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)Ejemplo de implementaciónDESPUÉSANTES

4ª S – SEIKETSU (Mantenimiento)Ejemplo de implementación